精益思想的原則
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精益思想的原則范文第1篇
精益思想起源于精益制造和豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，其蘊含的思想為日本制造業(yè)贏得了廣泛的信譽。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，特別是國家互聯(lián)網(wǎng)+戰(zhàn)略的提出，傳統(tǒng)軟件研發(fā)模式已經(jīng)越來越不能滿足企業(yè)業(yè)務發(fā)展需求，迫切需要轉(zhuǎn)變研發(fā)管理模式，提升軟件研發(fā)能力。在這種背景下，本文闡述了利用精益思想提升企業(yè)軟件研發(fā)能力的三個方面，對精益思想的應用做了有益的探索。
關(guān)鍵詞：
精益思想；研發(fā)管理；軟件研發(fā)能力
0引言
隨著信息技術(shù)的發(fā)展，特別是國家互聯(lián)網(wǎng)＋戰(zhàn)略的提出，傳統(tǒng)企業(yè)紛紛提出要擁抱互聯(lián)網(wǎng)，要向互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)轉(zhuǎn)型。傳統(tǒng)企業(yè)掀起一個信息化、互聯(lián)網(wǎng)化的熱潮。在一些信息化程度較高的企業(yè)內(nèi)部一般會設立自己的軟件研發(fā)團隊來承擔企業(yè)內(nèi)外部應用系統(tǒng)的開發(fā)工作。但在當前移動互聯(lián)時代，傳統(tǒng)的研發(fā)模式在創(chuàng)新能力、交付速度等方面已經(jīng)越來越不能滿足企業(yè)對IT服務的需求，企業(yè)迫切需要改變其軟件研發(fā)管理模式，提升軟件研發(fā)能力以應對內(nèi)外部激烈的市場競爭。筆者認為利用精益思想轉(zhuǎn)變研發(fā)管理，提升企業(yè)軟件研發(fā)能力，提升軟件交付速度和軟件質(zhì)量是一種有效的方法。
1精益思想的發(fā)展
精益生產(chǎn)源于日本豐田管理方式，20世紀90年代，MIT的JamesWomack、DanielJones和DanielRoos研究考察了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，提出“精益（Lean）”這個術(shù)語。它的核心思想是消除浪費，持續(xù)改善。它融合了單件生產(chǎn)方式及大規(guī)模生產(chǎn)方式各自的優(yōu)點，并同時避免了前者高成本的不足及后者低柔性的缺點。豐田公司憑借著這種獨特的管理方式取得驕人的業(yè)績。2007年，豐田的產(chǎn)量已超過通用，成為全球第一大汽車制造商，在全球170多個國家的年汽車銷售量超過937萬輛。精益生產(chǎn)是一種被實踐證明了的科學的管理理念，并逐漸被越來越多的企業(yè)學習和借鑒。1996年，JamesP．Womack和DanielT．Jones在《改變世界的機器》的基礎(chǔ)上，發(fā)表了《精益思想》一書，該書把精益生產(chǎn)進行理論化，并系統(tǒng)地描述了精益的原則和方法，形成了精益的思想體系。
2精益思想在提升軟件研發(fā)能力方面的應用
精益思想已被廣泛的應用于生產(chǎn)制造管理，但應用于轉(zhuǎn)變研發(fā)管理，提升軟件研發(fā)能力的實踐尚屬不多見。軟件研發(fā)能力主要體現(xiàn)在三要素：人、技術(shù)、流程。精益原則和精益思想在提升企業(yè)研發(fā)能力主要體現(xiàn)在將這三方面整合在一起，成為一個協(xié)調(diào)發(fā)展的系統(tǒng)，具體表現(xiàn)在：
2．1利用精益思想提升軟件研發(fā)人員創(chuàng)新能力
軟件研發(fā)能力的核心在于發(fā)揮研發(fā)人員的創(chuàng)造力，將每個員工的能力發(fā)揮到極限。傳統(tǒng)企業(yè)管理是基于科學管理創(chuàng)始人泰勒所提出的原則，管理者對工作進行分析，將其分解為更小的較獨立的任務。這些任務由專門的工人來進行，工人不需要理解任何東西，只需要盡可能高效地完成他們的具體任務。這種工業(yè)時代的管理方式在知識經(jīng)濟時代已經(jīng)漸漸不適用。精益管理主張發(fā)揮人的作用，主張利用“使命式指揮”替代命令與控制。“使命式指揮”指的是通過調(diào)動員工積極性，使員工目標和企業(yè)目標之間建立一致性以實現(xiàn)員工的自主性。
2．2利用精益思想提升軟件研發(fā)技術(shù)能力
精益的核心思想是消除浪費。在精益生產(chǎn)中，精益理論指出不能在生產(chǎn)線的最后工序才檢測產(chǎn)品的質(zhì)量，在過程中的每一個工序應該能夠進行錯誤驗證和自檢。映射到軟件開發(fā)工程中，精益思想指導的精益工程實踐提供了一套實踐工具，包括持續(xù)集成、持續(xù)交付、部署流水線、自動部署、自動等。利用精益工程實踐將大幅提升軟件研發(fā)技術(shù)能力，提升開發(fā)過程中各環(huán)節(jié)的反饋效率，聚焦預防，消除浪費，提升軟件交付質(zhì)量和交付速度。
2．3利用精益思想提升軟件研發(fā)流程管理能力
傳統(tǒng)軟件研發(fā)管理為了保證研發(fā)過程的可管理、可重復、可回溯，一般會有一套嚴格的配置管理、過程管理、研發(fā)測試流程、生產(chǎn)流程等。利用精益思想一方面可以通過價值流的角度去分析軟件研發(fā)過程中的活動和流程，對價值流中存在的等待進行消除，對沒有帶來價值并且是不必要的活動進行摒棄，消滅其帶來的浪費；另一方面利用精益工程方法可以將研發(fā)過程中手動的流程自動化，實現(xiàn)價值的快速流動，提升企業(yè)軟件價值的交付速度和質(zhì)量。
3結(jié)語
精益思想的產(chǎn)生主要是用來提升企業(yè)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。通過吸收精益思想的精髓，結(jié)合企業(yè)自身的管理文化，將其思想應用到企業(yè)軟件研發(fā)管理過程中提升人、技術(shù)、流程的整合效率，必能提升軟件研發(fā)效率，為企業(yè)內(nèi)外部客戶交付高質(zhì)量、高價值的軟件，使企業(yè)在移動互聯(lián)網(wǎng)浪潮時取得有利先機。
參考文獻：
［1］［美］JamesWomack，DanielJones，DanielRoos．精益思想［M］．北京：商務印書館，2005．
［2］齊二石，張洪亮．企業(yè)精益文化建設［J］．科學學與科學技術(shù)管理，2008，29（12）：133－136．
［3］趙長明．我國二手房地產(chǎn)交易價格風險的核算［J］．統(tǒng)計與決策，2014（1）：50－52.
精益思想的原則范文第2篇
關(guān)鍵詞：精益管理 服務質(zhì)量 顧客滿意
引言：
隨著市場經(jīng)濟的逐步深入，中國企業(yè)面對著競爭日益激烈的市場，其自身的不足也逐漸顯現(xiàn)出來，需要推行精益管理來提高服務質(zhì)量，實現(xiàn)顧客最高滿意。
一、精益思想淺述
精益思想最初起源于20世紀50年代豐田汽車公司的豐田生產(chǎn)方式，在上世界70年代直接成就了日本汽車業(yè)的崛起，后在日本被廣泛應用到各個行業(yè)。1996年，詹姆斯?沃麥克和丹尼斯?瓊斯在其著作《精益思想》中正式提出了精益思想的概念，從此精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗成為理論，精益思想也作為一種普遍的管理哲理之各個行業(yè)中傳播和應用。
精益思想的核心就是消除浪費、創(chuàng)造價值。
精益思想在價值創(chuàng)造方面的五大原則：（1）價值確定。（2）識別價值流。（3）讓價值流流動。（4）顧客拉動。（5）盡善盡美。
基于精益思想的服務，就是以顧客需求為最高的引導指令，消除為顧客服務過程中的各種浪費，優(yōu)化流程，從而達到降低成本、提高利潤、加快響應速度和提升服務質(zhì)量的目的。
二、用精益提高服務質(zhì)量
1.確定精益服務方向
服務是一種綜合的文化，不但要有高質(zhì)量的產(chǎn)品，還要將服務做到極致的企業(yè)才能不斷的變強變大，最后成為行業(yè)的標志。
企業(yè)能夠提供優(yōu)質(zhì)服務應具備四種能力：1.世界級的服務運營能力，核心是服務運營效率和服務質(zhì)量；2.快速的服務響應能力，核心是信息流通與行動相應；3.高效且低成本的物流能力，核心是物流網(wǎng)絡體系能力；4.基于節(jié)能、環(huán)保、增值的再制造能力，核心是可持續(xù)發(fā)展的改進能力。
傳統(tǒng)服務只是一種單一的圍繞產(chǎn)品的服務，面對日趨激烈的市場競爭，這種傳統(tǒng)服務已經(jīng)無法滿足企業(yè)發(fā)展的更高要求。
精益服務，就是將精益生產(chǎn)的思想精髓和操作方式延展到服務環(huán)節(jié)，在顧客最需要的時間、最需要的地方，提供最有效、最佳的服務。精益服務完全具備企業(yè)所需的四種能力，其以顧客至上、高效、低成本的創(chuàng)造最大價值的能力，使得它成為企業(yè)服務的最佳選擇。
2.明確精益服務對象
傳統(tǒng)觀念中企業(yè)認為服務對象應該是指單純的與企業(yè)有關(guān)的顧客，但以精益的眼光來看，企業(yè)的“顧客”分為“內(nèi)部顧客”和“外部顧客”，對于“內(nèi)部顧客”應該樹立在整個生產(chǎn)服務過程中后一道工序就是前一道工序“顧客”的觀念，這樣以后一道工序拉動前一道工序的服務理念就是“精益思想五原則”中的“拉動原則”；對于“外部顧客”，企業(yè)的服務應該以滿足“顧客要求”為最高標準。
3.掌握精益服務方法
企業(yè)應當通過“價值流分析”找出自身服務過程中存在的信息環(huán)節(jié)缺陷，服務設計環(huán)節(jié)缺陷和實施環(huán)節(jié)缺陷采取措施加以彌補。
服務過程的“價值流分析”應按照四個步驟進行：
（1）選擇一個產(chǎn)品族。
選擇幾類工序相近且可以盡可能覆蓋所需工序的產(chǎn)品為代表。
（2）了解目前如何運轉(zhuǎn)
收集顧客信息（內(nèi)部工序及外部顧客），了解服務全過程，記錄服務要求等信息，浪費和缺陷，收集供應商信息（內(nèi)部工序及外部供應商），信息流，內(nèi)部物流，時間線。
（3）設計一個精益流程
企業(yè)通過精益管理的各種手段和方法改善服務質(zhì)量，原則是“能流動的地方流動，不能流動的地方拉動”，將改進后服務過程重新繪制一張“價值流未來圖”。
（4）計劃如何實施并執(zhí)行計劃
企業(yè)按照“價值流未來圖”實施服務。
4.奠定精益服務基礎(chǔ)
實施“精益服務”，不但要求企業(yè)具備高水平的服務，還需要企業(yè)在六個方面打好基礎(chǔ)：
（1）企業(yè)必須樹立以顧客為中心的企業(yè)文化。
（2）將了解顧客的需求作為一種習慣
（3）連續(xù)不斷的衡量企業(yè)的服務質(zhì)量水平
（4）重視第一線人員的培訓
（5）服務設備的高效便捷使用
（6）不斷創(chuàng)新
5.樹立精益服務品牌
樹立企業(yè)服務品牌就是要贏得顧客的信賴，就要打造成自己獨特的服務品牌，以品牌求發(fā)展，實現(xiàn)精益服務的差異化。企業(yè)結(jié)合自身特點，可以采取相應的措施來實現(xiàn)精益服務品牌的樹立，如（1）堅持誠信為本，追求顧客至上。（2）加強專業(yè)服務，實現(xiàn)標準作業(yè)。（3）提高動態(tài)管理，服務流動起來。
三、顧客滿意度測評
顧客滿意度是用消費者的消費經(jīng)驗來衡量產(chǎn)品和服務質(zhì)量的一種指標，體現(xiàn)了企業(yè)所服務的市場（顧客）對產(chǎn)品與服務情況的總體評價。
顧客滿意包括商品滿意、服務滿意和社會滿意三個層次：（1）商品滿意；（2）服務滿意；（3）社會滿意。
下面是顧客滿意度評價體系的建立和測評步驟：
1.建立企業(yè)滿意度評價體系
2.設置滿意度評價調(diào)查表
3.根據(jù)調(diào)查表描繪滿意度曲線
4.根據(jù)滿意度曲線確定改進策略
（1）分析不滿意產(chǎn)品的原因（和用戶/顧客進行有效的溝通，交換意見）。
（2）制定改善滿意度的行動計劃。
5.滿意度測評系統(tǒng)
在執(zhí)行滿意改善行動計劃之后，要進行定期的用戶/顧客滿意度的測評，根據(jù)測評結(jié)果，尋找滿意度改進的措施，滿意度測評分析可用“風向圖”描述，
在“風向圖”中，以一圓點為中心，各滿意指標為輻射線，每一圓圈代表一定的滿意水平，各滿意指標點連接成一個多邊形，處于外圓圈的頂點的指標滿意度最高，而處于內(nèi)圓圈的頂點的滿意指標值最低，因此內(nèi)層的指標應是下一輪改進的目標。
四、結(jié)束語
隨著知識經(jīng)濟的到來，無形資產(chǎn)在整個資產(chǎn)中的比例大幅度上升，顧客滿意度正在把企業(yè)和產(chǎn)品的無形資產(chǎn)，加以準確量化并轉(zhuǎn)化為有形資產(chǎn)，所以顧客滿意度順應了時代的需要。
企業(yè)應充分認識到提高服務質(zhì)量的重要性，積極找差距，制定措施，扭轉(zhuǎn)工作作風。從提高市場意識入手，貫徹“持續(xù)精益改進服務，不斷提高顧客滿意”的思想，強調(diào)顧客利益 為首位，提高辦事效率和服務質(zhì)量，使之能更好地發(fā)展并躋身國際市場。
參考文獻：
精益思想的原則范文第3篇
【關(guān)鍵詞】精益思想 精益物流 準時化
隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展，吸引了大批外商來投資。外商在中國的投資一方面對我國的經(jīng)濟增長做出了一定的貢獻，另一方面也加劇了企業(yè)之間競爭的激烈程度。隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場需求日益趨向個性化、主體化和多樣化，生產(chǎn)競爭日益全球化。如何采用科學的管理手段，縮短產(chǎn)品的研發(fā)及生產(chǎn)周期，同時降低成本，使利潤最大化，成為企業(yè)能夠在激烈競爭的市場中存續(xù)并發(fā)展的關(guān)鍵因素。精益生產(chǎn)和精益思想在豐田汽車公司的實施已經(jīng)用成功的事實向世界證明了精益思想在生產(chǎn)領(lǐng)域應用將給全球制造業(yè)帶來革命性的變革。
一、精益物流的發(fā)展現(xiàn)狀
精益思想起源于日本豐田汽車工業(yè)公司的精益生產(chǎn)方式，并于上世紀80～90年代被美國麻省理工學院汽車項目研究組向西方國家推廣應用，現(xiàn)在已經(jīng)被世界上很多先進的企業(yè)所廣泛運用，精益思想也在世界上廣泛流行。近年來，精益物流的概念己經(jīng)被很多大型的制造業(yè)企業(yè)所熟知，并開始得到一定的應用，是當前制造型企業(yè)的物流管理趨勢，并進行了一定深度的理論研究和實際應用。
隨著中國改革開放的發(fā)展，一些先進的管理思想和技術(shù)也隨著國外的資本不斷涌入我國。很多國內(nèi)的企業(yè)也不斷走出國門，對國外先進的企業(yè)和管理方法進行考察和學習，就是在這樣的情況下，精益物流管理方式被引入中國。80年代，中國的第一汽車集團就將精益思想引入我國。近年來，精益思想不斷傳播，我國的汽車工業(yè)、電子工業(yè)和家電制造業(yè)都有企業(yè)部分應用精益物流管理方式，取得一定的效果，如青島海信。但是在國內(nèi)，精益物流管理僅僅是在一些先進的外資制造企業(yè)得到一些比較全面的應用，而在理論研究領(lǐng)域，專門對精益物流管理系統(tǒng)的研究卻不多見。
二、精益物流的基本要素
精益物流的實質(zhì)是精益思想在物流領(lǐng)域的應用，即消除物流過程中一切不必要的浪費，達到盡善盡美。精益物流的四要素：
（一）顧客化。
在精益物流模式中，顧客需求成為價值流的動力，這里的顧客既包括企業(yè)外部客戶，也包括下一個工序，相關(guān)部門，相關(guān)人員等企業(yè)內(nèi)部客戶。價值流的流動是靠下游顧客的拉動，而不是上游來推動，顧客成為整個活動的重要參與者。因此，在實現(xiàn)精益物流的過程中，良好的顧客關(guān)系管理有決定性的作用。
（二）準時化。
對于精益物流而言，并不是速度越快越好，過快的速度往往會導致對環(huán)境變化的錯誤判斷，或者因為高速度而導致成本的增加，如快速的運輸要求會轉(zhuǎn)化為大量庫存或者導致運費增加。因此，速度應該是能夠滿足顧客需要的合適的速度，既不過快，也不過慢。
（三）合作與雙贏。
與傳統(tǒng)競爭年代中供求雙方之間的利益對立關(guān)系相比，精益物流更強調(diào)企業(yè)之間的合作關(guān)系。物流職能是依托于生產(chǎn)、銷售、顧客服務而存在的，沒有在這些職能之間形成供給—需求鏈，物流就沒有存在的基礎(chǔ)。因此，企業(yè)內(nèi)部的物流部門只有與生產(chǎn)部門、銷售部門、顧客服務部門之間密切協(xié)作，才能實現(xiàn)精益物流，才能獲得雙贏的機會。
（四）供應鏈一體化的集成。
供應鏈一體化的集成包括三個方面：首先是企業(yè)內(nèi)部供應鏈的集成。它解決的是企業(yè)管理的效率問題，如在優(yōu)化資源和能力的基礎(chǔ)上，如何以最低的成本和最快的速度生產(chǎn)最好的產(chǎn)品，提高企業(yè)的柔性化等。其次是企業(yè)外部供應鏈的集成。它力圖通過企業(yè)戰(zhàn)略伙伴關(guān)系管理，增加與供應商和顧客的聯(lián)系，增進相互之間一定的一致性，實現(xiàn)信息共享。最后是實現(xiàn)集成化的動態(tài)聯(lián)盟，企業(yè)通過網(wǎng)絡技術(shù)集成在一起以滿足顧客的需求，一旦顧客消失，它隨之解體。
在精益物流的四個因素中，供應鏈一體化是基礎(chǔ)，它構(gòu)建了精益物流的實現(xiàn)網(wǎng)絡和運行軌跡，準時化是基本特征和衡量的有形尺度，顧客化是精益物流的目標，合作和雙贏是運行的機制和準則。這些因素的共同作用保證了精益物流運行的方向、規(guī)劃和實現(xiàn)。
三、精益物流的原則和目標
精益物流是運用精益思想對企業(yè)物流活動進行管理，其基本原則是：從顧客的角度而不是從企業(yè)或職能部門的角度來研究什么可以產(chǎn)生價值；按整個價值流確定供應、生產(chǎn)和配送產(chǎn)品所有必須的步驟和活動；創(chuàng)造無中斷、無繞道、無等待、無回流的增值活動流；及時創(chuàng)造僅由顧客拉動的價值；不斷消除浪費，追求完善。
精益物流的目標可概括為：在提供滿意的顧客服務水平的同時，企業(yè)應把浪費降低到最低程度。企業(yè)物流活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：不滿意的顧客服務、無需求造成的積壓和多余的庫存、實際不需要的流通加工程序、不必要的物料移動、因供應鏈上游不能按時交貨或提供服務而等候、提供顧客不需要的服務等，努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益物流最重要的內(nèi)容。
四、總結(jié)
我們將精益思想引入物流管理系統(tǒng)，是為了在物流管理活動中，應用精益方法，發(fā)現(xiàn)浪費，消除浪費。我們的研究僅僅處于初級階段，精益化的道路才剛剛開始，隨著供應鏈管理技術(shù)、物流技術(shù)和精益技術(shù)的不斷發(fā)展，隨著企業(yè)經(jīng)營活動的不斷開展，企業(yè)所處的競爭環(huán)境的不斷變化，精益物流系統(tǒng)的方法和結(jié)構(gòu)一定不是一成不變的，它需要不斷的在物流實踐中持續(xù)的去論證和總結(jié)。
精益制造在日本豐田汽車得到了巨大的成功，為全球制造業(yè)掀開了新的一頁，現(xiàn)在越來越多的生產(chǎn)企業(yè)都在想方設法的學校豐田方式，使自己的企業(yè)能實現(xiàn)精益化。因此，我們相信，精益物流的產(chǎn)生也必然會給全球物流系統(tǒng)注入新的活力，精益物流管理也必將成為未來物流管理方式的主流。
參考文獻：
[1]劉振興.汽車制造企業(yè)的精益物流研究[D].武漢科技大學碩士學位論文，2013.
精益思想的原則范文第4篇
關(guān)鍵字：精益管理；可靠性管理；電力企業(yè)
精益化管理是現(xiàn)代比較先進的管理理念，同時也是現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展趨勢，也是企業(yè)面臨日益激烈的市場競爭的必然選擇。企業(yè)進行精益化管理必須要運用精益思想，以最少的資源投入，創(chuàng)造出盡可能多的價值。一個企業(yè)精益化管理和可靠性管理緊密相關(guān)，精益化管理的提升可以有效推動可靠性管理水平的提高。因此一個企業(yè)應該合理利用精益化管理，使其推動可靠性管理水平的提升，同時促進企業(yè)總體經(jīng)濟效益的提高。
一、精益化管理
（一）精益化管理概述
精益管理是精益生產(chǎn)的總結(jié)和提升，精益生產(chǎn)可以延伸到各個管理業(yè)務，從而形成普遍使用的精益管理理論。精益管理先要實現(xiàn)“精”，在“精”的基礎(chǔ)上進而實現(xiàn)“益”。以少量的資源投入，比如資金、材料、設備、人力等，換取更多的利益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標[1]。精益管理的核心思想是精益思想，在具體實施過程中消除浪費，不斷改善。消除浪費是指從生產(chǎn)過程到組織管理等方面，消除浪費現(xiàn)象。不斷改善則強調(diào)充分發(fā)揮企業(yè)中人的潛能，對相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)不斷進行優(yōu)化升級，努力做到盡善盡美，徹底消除浪費現(xiàn)象。不斷完善也包含有兩方面的含義，一個是改善，對企業(yè)運營過程中出現(xiàn)的問題，找到問題產(chǎn)生的原因，采取有針對性的解決措施；另一個是持續(xù)，只有持續(xù)進行，最終才能取得良好的效果，讓企業(yè)在激烈市場競爭中處于不敗之地。
（二）精益化管理的原則
進行精益化管理需要遵循一定的原則，在遵循這些原則的基礎(chǔ)上可以更好實現(xiàn)精益化管理。首先是顧客確定價值，這要求企業(yè)運作或生產(chǎn)的過程中根據(jù)客戶的需求來生產(chǎn)或者制造產(chǎn)品，最大限度滿足客戶的需求。另一個原則是識別價值流，價值流指的是從原料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善凡⑶屹x予其價值的整個活動。在價值流中可以找到真正增值的活動，對不能增值的部分可以去掉，保證生產(chǎn)的有效性。遵循需求拉動原則可以保證用戶需要的時間得到需要的東西。盡善盡美可以找出更隱藏的浪費，做出進一步的完善。
（三）精益化管理的實施工具和技術(shù)
精益化管理在實施的過程需要做到6S管理，6S管理主要指整理、清潔、安全、整頓、清掃、素養(yǎng)，由于這6個項目的英文名字均以“S”開頭，簡稱6S，通過6S管理，可以使員工形成良好的工作習慣，使員工養(yǎng)成文明禮貌的習慣，綜合提高員工的素質(zhì)。除了6S管理之外，精益化管理還需做到自動化、準時化生產(chǎn)、生產(chǎn)均衡化、庫存超市等。這些方面加以完善，可以使精益化管理更好實現(xiàn)。比如準時化生產(chǎn)，準時化生產(chǎn)主要指在規(guī)定的時間內(nèi)，生產(chǎn)出一定數(shù)量的產(chǎn)品，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這樣可以有效降低庫存產(chǎn)生的成本，還能夠很好地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
1.可靠性管理
可靠性管理是一種重要的管理形式，可靠性主要指系統(tǒng)、設備或者零部件等在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。對設備或者系統(tǒng)的可靠性進行評價時通常會運用到一些特征量，這些特征量主要有可靠度、故障率、失效率、有效度、平均無故障工作時間等。通過這些特征量可以對可靠性做出具體的評價。比如對設備的可靠性進行評價，在評價時需要注意一些問題。首先是設備的可靠性和規(guī)定性的條件是不可分割的，規(guī)定的條件主要指設備所處的環(huán)境條件、維護保養(yǎng)條件和使用條件等。設備可靠性評價的過程中還應當充分考慮規(guī)定功能，規(guī)定功能主要指設備應該具有的主要技術(shù)性的指標，設備可靠性在評價的過程中需要對設備所有的技術(shù)性指標做出綜合評價。
2.精益管理推動可靠性管理水平提升的措施
一個企業(yè)中推行精益管理和可靠性管理，這可以有效提高企業(yè)的綜合效益，能夠以較少的資源投入，換來高質(zhì)量的產(chǎn)出。精益化管理和可靠性管理有一定的聯(lián)系，通過推進精益化管理可以有效提升可靠性管理水平。下面以電力企業(yè)為例，分析精益管理在推動可靠性管理中的作用，以及應該采取的措施。
電力企業(yè)中有很多方面可以進行精益管理，比如在資源、人力、財力等方面的投入。這些投入進行精益管理，可以減少浪費，同時還可以增強電力企業(yè)各方面的可靠性[2]。
電力企業(yè)還應該提高研發(fā)水平。電力企業(yè)通過實施精益管理，可以減少浪費，減少不必要的支出，從而可以在電力研發(fā)方面投入更多的財力和人力。電力企業(yè)研發(fā)水平的提高可以使電力企業(yè)的整體水平得到提高。電力企業(yè)各方面工作的可靠性也能獲得有效提高，線路與設備的故障可以有效減少，供電能力可以獲得提高，運維人員的技術(shù)素質(zhì)也可以獲得提升。從而提高電力企業(yè)的綜合競爭力。這也是電力企業(yè)實施精益管理推動可靠性管理的體現(xiàn)。
二、結(jié)束語
精益管理已經(jīng)得到了越來越多企業(yè)的認同，企業(yè)運用精益管理給企業(yè)可以帶來多方面的收益。精益管理在推動可靠性管理方面也有重要作用，對其發(fā)生作用的機制應該加強研究，同時對發(fā)生作用機制不斷進行推廣，使其更好促進企業(yè)發(fā)展。
參考文獻：
[1]張秀娜.電網(wǎng)企業(yè)精益化管理模式研究[J].華北電力大學， 2014：9-15.
精益思想的原則范文第5篇
關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；企業(yè)；應用；制造業(yè)；生產(chǎn)組織管理
前言
隨著時代的發(fā)展，制造業(yè)規(guī)模不斷的擴大，社會經(jīng)濟對于制造業(yè)的要求日益提高，為了滿足現(xiàn)階段制造業(yè)工作的要求，必須要做好生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，這就需要實現(xiàn)制造業(yè)工作體系的健全，精益生產(chǎn)模式具備良好的經(jīng)濟效益，它的工作效率比較高，工作程序比較簡單，具備良好的工作實用性，通過對精益生產(chǎn)模式的開展，可以有效提升制造業(yè)的工作效益。
1制造企業(yè)精益生產(chǎn)的應用概念
（1）在宏觀經(jīng)濟環(huán)境日益復雜化的今天，戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型與控制成本無疑是裝備制造企業(yè)最重要的課題之一，很多裝備制造企業(yè)將精益生產(chǎn)作為重點的工作進行部署。精益生產(chǎn)是一種具備良好工作效益的方法，其致力于生產(chǎn)管理模式的改進，讓企業(yè)以最小的工程成本，獲得最大的經(jīng)濟運作效益。這種模式強調(diào)工作模塊的精簡，進行生產(chǎn)周期的減少，進行工作程序的優(yōu)化，提高生產(chǎn)質(zhì)量，從而顯著提高企業(yè)適應市場的能力。精益生產(chǎn)概念貫穿于制造業(yè)的整個生產(chǎn)過程中，其作用于每道生產(chǎn)流程工作效率的優(yōu)化，最大程度進行工作鏈非價值活動的消除，從而保證每一道工作程序，都具備極大的工作價值。在精益生產(chǎn)過程中，它的質(zhì)量管理意識貫穿始終，貫徹于產(chǎn)品的設計階段、生產(chǎn)階段、安裝階段，在從產(chǎn)品設計階段開始，質(zhì)量問題就被考慮進去，確保每一個產(chǎn)品都能按照正確的方式進行生產(chǎn)及其安裝。為了提升制造系統(tǒng)的最大效益，在精益生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，必須遵循成本最優(yōu)化原則，在庫存管理中，必須要滿足實際工作要求，并且維持生產(chǎn)線的正常流動，實現(xiàn)產(chǎn)品庫存及制品庫存的協(xié)調(diào)。精益生產(chǎn)是一種非常高效的管理模式，實現(xiàn)了工作環(huán)境管理及工作質(zhì)量環(huán)節(jié)。它并非是一種簡單的工作管理體系，它是一種科學性、整體性、高效性的管理體系，涉及到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展策略，涉及到企業(yè)的發(fā)展環(huán)境及文化。相比于大批量的精益生產(chǎn)模式，精益化生產(chǎn)更加追求精細化管理，非常注重管理過程中各個程序的優(yōu)化，從而保證整體管理效率的提升。
（2）精益生產(chǎn)的核心思想還是準時化生產(chǎn)，它包含經(jīng)營管理者堅持非成本主義思想，過程管理堅持消除浪費，對人的管理尊重以人為本的原則。在生產(chǎn)及管理過程中，需要做好工作方法的改善、鞏固及提高，保證工作整體效率的提升。在精益制造過程中，其首先需要構(gòu)造完整的質(zhì)量及工作目標體系，進行科學性生產(chǎn)計劃的制定，這種模式追求工作的最大價值化，實現(xiàn)工作效率的有效提升，這種模式實現(xiàn)了生產(chǎn)及營銷的一體性，可以進行可變性的控制，避免出現(xiàn)工作過程中的浪費，實現(xiàn)對生產(chǎn)整體生命周期的精益控制，實現(xiàn)工作模塊的動態(tài)化控制，滿足日常工作計劃的要求。精益性制造主要從產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計劃以及生產(chǎn)控制等方面展開。將成本質(zhì)量管理溶入到生產(chǎn)過程中，改善生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式，使之不斷地改進和提高。
2制造企業(yè)精益生產(chǎn)過程中的常見問題
目前，制造業(yè)精益生產(chǎn)尚未普及，許多企業(yè)不了解精益生產(chǎn)，即使應用精益生產(chǎn)的企業(yè)，效果不容樂觀。尤其是中小民營企業(yè)，管理方法、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量等方面存在較大差距，具體地表現(xiàn)為：相當一部分企業(yè)的管理層不清楚什么是精益生產(chǎn)，基層員工更是無從談起。部分員工對精益生產(chǎn)的了解程度也往往很淺，導致精益生產(chǎn)咨詢項目難以推行。例如某企業(yè)導入精益生產(chǎn)方式后不久，生產(chǎn)工人就把“看板”當作無用的廢物扔掉，仍然堅持原來的生產(chǎn)方式，導致績效提高不大。企業(yè)管理者要懂得知人善用，在工作過程中，要遵循人才是第一科學生產(chǎn)力的思想，要把員工資源看作是公司的財富，而不是工作機器。在精益生產(chǎn)過程中，通過對工作崗位的精簡，可以實現(xiàn)公司人才的最大化利用，實現(xiàn)公司內(nèi)部組織的優(yōu)化及改革。精益生產(chǎn)尚未在企業(yè)里得到應用，或者其應用范圍有待拓寬，許多企業(yè)即使應用了精益生產(chǎn)也僅限于生產(chǎn)現(xiàn)場的表面，如增加管理看板、作業(yè)指導書等，沒有更深的涉足精益生產(chǎn)的其他如物料配送、生產(chǎn)布局、生產(chǎn)線平衡等。企業(yè)沒能及時跟上現(xiàn)代企業(yè)管理的步伐，許多制造業(yè)的管理停留在創(chuàng)業(yè)時期的管理方式，如提高產(chǎn)能就增加生產(chǎn)設備、增加工人數(shù)量，導致生產(chǎn)成本不斷增加，而不是通過應用精益生產(chǎn)的理論和方法提升企業(yè)生產(chǎn)效率。具體表現(xiàn)為：生產(chǎn)中浪費現(xiàn)象嚴重。主要分為七大浪費，在實行大批量生產(chǎn)的制造企業(yè)中，該問題尤為突出。制造過剩的浪費。即實際生產(chǎn)量超過顧客的訂貨需求。主要表現(xiàn)在以下幾個方面。制造過剩是非常常見的浪費現(xiàn)象。在制品的積壓，導致生產(chǎn)周期的變長，導致現(xiàn)場工作空間的變大，從而不利于生產(chǎn)利潤的控制，在這個過程中，出現(xiàn)搬運狀況、堆積浪費狀況，也導致生產(chǎn)及管理過程中的問題。制造的過多或者過少，都導致生產(chǎn)費用的提前用掉，不利于工作效率的提升。有的生產(chǎn)企業(yè)自身具備良好的生產(chǎn)能力，為了避免出現(xiàn)中斷性生產(chǎn)的狀況，進行了在制品的增加，導致制品的周期變短，導致其出現(xiàn)一系列的搬運、堆積上的浪費。制造的過多或者太早，就會導致大量庫存的存在，導致貶值風險的增加。庫存的浪費也是非常常見的狀況。在精益環(huán)境中，那些原材料、半成品的庫存都代表著浪費，受到現(xiàn)實狀況的影響，不必要的庫存產(chǎn)生，這涉及到空間、人力資源、資金等的資源浪費狀況。這些庫存的存在導致搬運、堆積、管理過程中的麻煩，導致物品價值的貶低，占用過多的廠房空間。加工的浪費主要體現(xiàn)在與工程進度無關(guān)的加工上。比如多余的加工及過分精確的加工。實際加工精度的提升，導致資源出現(xiàn)浪費狀況，其需要多余的作業(yè)時間及機器設備，也導致生產(chǎn)資源比如電力、油等資源的浪費，也提升了管理的時間。生產(chǎn)動作的浪費也是常見的問題，在制造生產(chǎn)實踐中，有些員工會出現(xiàn)多余的工作動作，這些動作有不連貫的停頓工作、過大的步行、過大的移動轉(zhuǎn)身角度等，都導致其在體力及時間上的不必要消耗。產(chǎn)品缺陷的浪費也是常見的問題。在生產(chǎn)活動中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷越晚，就意味著需要耗費更多的物力、人力、時間去解決問題，從而導致產(chǎn)品整體價值的降低。這些類型的浪費主要如下：材料的損失問題、設備損失問題、額外的修復損失、鑒別損失、廢品損失。等待的浪費指的是工作時間的延遲，導致規(guī)定時間內(nèi)的工作效率降低。這種浪費主要表現(xiàn)在設備的閑置、材料的缺乏、設備的故障、工作程序的不協(xié)調(diào)等方面。運輸?shù)睦速M是指產(chǎn)品運輸需求的增加，導致工作成本的提升。產(chǎn)品從一個地點轉(zhuǎn)移到另一個地點，它的產(chǎn)品價值并不會提升，但是在這個過程中所需要的運輸費用、生產(chǎn)費用、庫存費用等，都會導致其整體成本的提升，特別是產(chǎn)品在運輸過程中，出現(xiàn)的堆積、放置等的動作浪費，導致其物品移動過程中，出現(xiàn)一系列空間的浪費、時間的浪費。在制造過程中，如果生產(chǎn)線缺乏良好的彈性，導致產(chǎn)品更換周期太長，就會難以滿足不斷變化的市場的需求，導致其在市場競爭中處于劣勢。人力因素是制約制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素，有的員工自身的生產(chǎn)積極性比較低，它自身的質(zhì)量意識差，難以落實好設備的定期維修及保養(yǎng)工作要求，有的管理人員也缺乏以人為本的管理思想，它的生產(chǎn)管理模式過于落后，它的管理體系比較落后，部門之間的責任不清，分工不合理，缺乏完整性的監(jiān)督治理體系，從而導致企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的一系列的問題。
3制造業(yè)工作中精益化生產(chǎn)的關(guān)鍵點
（1）隨著時代的發(fā)展，制造業(yè)體系的日益健全，在經(jīng)濟全球化浪潮的推動下，制造業(yè)已經(jīng)進入產(chǎn)業(yè)規(guī)模化時代，為了實現(xiàn)制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須要實現(xiàn)企業(yè)成本的有效控制，從管理觀念、工作質(zhì)量、市場定位等幾個方面，落實好制造業(yè)的改革工作，針對我國的制造業(yè)現(xiàn)狀，進行精益生產(chǎn)模式的優(yōu)化，實現(xiàn)精益生產(chǎn)體系的健全。這就需要保證制造企業(yè)發(fā)展觀念的更新，無論是管理層還是員工層，都必須貫徹精益化生產(chǎn)的思想，遵循精益化生產(chǎn)的相關(guān)原則，要保證每個員工的盡職盡責，改變員工消極性的工作態(tài)度，管理階層需要做好工作上的引導及監(jiān)督工作，保證精益化生產(chǎn)的良好開展。企業(yè)要保證準時化生產(chǎn)模式的普及，遵循市場變化的客觀規(guī)律，以市場需求為導向，在合適時間內(nèi)進行高品質(zhì)、高質(zhì)量、高效益產(chǎn)品的制造，以市場來拉動生產(chǎn)。根據(jù)市場的客觀需求，做好相關(guān)的生產(chǎn)工作，保證不同工作程序的協(xié)調(diào)，實現(xiàn)拉動控制系統(tǒng)的優(yōu)化，確保其內(nèi)部各個工作環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，遵循準時化生產(chǎn)的原則，避免出現(xiàn)一系列的工作浪費狀況。
（2）在工作過程中，需要保證工作人員工作積極性的提升，管理層要懂得適當放權(quán)，讓員工得到充分的自，從而保證員工工作積極性的提升，管理者要實現(xiàn)權(quán)責制的有效落實，是員工的責任，絕不推脫給管理層，是管理層的責任，絕不推卸給員工層。在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障問題，需要立即進行生產(chǎn)線的停止，實現(xiàn)工作故障的及時排除。在工作過程中，要保證質(zhì)量管理的意識貫穿始終，要強調(diào)將質(zhì)量管理意識滲透到每一個工作環(huán)節(jié)中，讓每一個工作程序都具備良好的工作效益。精益生產(chǎn)模式是對傳統(tǒng)工作模式的改善，是一個工作模式及管理模式上的改革，只有做好相關(guān)的工作模式改善工作，才能保證精益化生產(chǎn)工作的良好開展，保證精益化生產(chǎn)從局部到整體的改進及提升。這需要做好操作方法、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、質(zhì)量管理等的改進工作，避免出現(xiàn)一系列的工作浪費狀況。精益化生產(chǎn)意味著生產(chǎn)附加價值的提高，產(chǎn)品綜合價值的提升，需要公司員工共同努力，實現(xiàn)工作環(huán)節(jié)的連續(xù)性改善，避免出現(xiàn)工作上的浪費狀況，保證工作效率的有效提升。在生產(chǎn)及管理過程中，要遵循相關(guān)的質(zhì)量管理原則，保證每一道工程程序的改善、鞏固及提升，實現(xiàn)工作目標的有效改進，保證整體目標體系的健全，實現(xiàn)其內(nèi)部各個工作環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)。精益化生產(chǎn)要遵循全面質(zhì)量管理的原則，保證產(chǎn)品質(zhì)量體系的健全，避免出現(xiàn)產(chǎn)品管理上的漏洞，最大程度降低產(chǎn)品的缺陷率。在精益生產(chǎn)過程中，做好源頭質(zhì)量控制是必要的，這意味著質(zhì)量管理注重工作上的整體性，必須實現(xiàn)工作的一次性做好，避免出現(xiàn)工作上的錯誤，從而避免工作程序的停止。在生產(chǎn)實踐中，每一個工作者都需要做好自身的工作質(zhì)量檢驗工作，必須對產(chǎn)品質(zhì)量負責。
（3）隨著時代的發(fā)展，我國制造業(yè)體系不斷健全，但是客觀上來說，其質(zhì)量管理問題依舊層出不窮，我們必須意識到質(zhì)量管理這一難關(guān)。在我國制造業(yè)的管理過程中，要進行新型質(zhì)量管理模式的應用，這種模式的應用不能局限于單純的方法，要保證質(zhì)量管理真正能落實到實處。在精益生產(chǎn)過程中，必須要保證質(zhì)量管理的持續(xù)性，避免出現(xiàn)懈怠的工作態(tài)度，要確保制造業(yè)質(zhì)量管理體系的健全，實現(xiàn)其內(nèi)部各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，保證產(chǎn)品缺陷率的降低，從而適應不斷變化的市場經(jīng)濟要求。
（4）質(zhì)量是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，在工作實踐中，我們必須落實好質(zhì)量管理觀念，要將質(zhì)量管理觀念深入到每一個人的內(nèi)心，要保證員工的自身質(zhì)量管理意識的提升，公司可以定期組織員工展開質(zhì)量管理的培訓工作，切實提升工作的水平，通過對定期質(zhì)量培訓工作的開展，可以提升實際工作中的質(zhì)量管理水平，確保對每一道工作程序的質(zhì)量管理，最終提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量，提升對質(zhì)量管理過程中的整體控制能力。這需要實現(xiàn)制造業(yè)質(zhì)量管理體系的健全，保證質(zhì)量方案的有效運作，需要按照我國的相關(guān)資料管理體系的要求，落實好工作過程中的質(zhì)量管理原則，保證這些工作原則的持續(xù)性改進，保證產(chǎn)品質(zhì)量的升級換代，保證質(zhì)量攻關(guān)活動的有效開展，實現(xiàn)質(zhì)量管理的有效升級，提升生產(chǎn)標準化的質(zhì)量，做好生產(chǎn)程序的升級，保證生產(chǎn)質(zhì)量的提升，定期組織員工展開技術(shù)攻關(guān)活動，優(yōu)化企業(yè)的質(zhì)量管理文化，這也需要企業(yè)進行內(nèi)部質(zhì)量管理制度的建立及健全，實現(xiàn)不同員工的工作程序的有效規(guī)范，切實提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量。質(zhì)量管理的源頭在于生產(chǎn)管理，生產(chǎn)管理是實踐出真知，通過對生產(chǎn)質(zhì)量管理的控制，可以保證產(chǎn)品最終質(zhì)量的提升。在生產(chǎn)過程中，針對每一道工序，都必須做好質(zhì)量的檢驗及控制工作，要提升每一位員工的質(zhì)量管理意識，做好每一道工序的質(zhì)量檢測及控制工作，一旦出現(xiàn)工作質(zhì)量上的問題，必須立即停止生產(chǎn)，保證工作問題的及時性的解決，最大程度降低產(chǎn)品的不合格率。精益化生產(chǎn)體系是一個比較大的工作系統(tǒng)，其內(nèi)部各個程序之間相互協(xié)調(diào)，在工作過程中，要保證不同工作環(huán)節(jié)的連接性，要保證其牢不可破性，要實現(xiàn)工作程序、工作時間等的優(yōu)化，實現(xiàn)每一道工作程序的優(yōu)化，保證企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理方案的更新，做好相關(guān)的質(zhì)量目標控制工作，提升現(xiàn)場質(zhì)量管理的水平，及時做好產(chǎn)品設備的維護及保養(yǎng)工作，保證生產(chǎn)工作方案的積極改善。總之，精益生產(chǎn)管理的主要目標，就是要盡可能的消除浪費，使得企業(yè)的生產(chǎn)成本減少，讓企業(yè)獲得更多的利潤。而想要達到減少和消除浪費的目標，機械制造企業(yè)就必須要利用精益生產(chǎn)思想來構(gòu)建起合理的理論體系，充分應用精益生產(chǎn)的原理、方法改變現(xiàn)狀，增強市場的競爭力。
4結(jié)束語
精益生產(chǎn)系統(tǒng)是一個概念豐富的系統(tǒng)，其內(nèi)部包含著各種程序，為了滿足制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求，企業(yè)必須要進行新型質(zhì)量管理方案的應用，保證企業(yè)文化的先進性，確保精益化生產(chǎn)效益的提升，保證企業(yè)整體質(zhì)量管理體系的健全，實現(xiàn)其內(nèi)部各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)。這需要引起相關(guān)人員的重視，做好自身的本職工作，將管理意識貫穿于工作的始終。
參考文獻
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