選煤廠年二季度煤質標準化匯報材料

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各位領導：

首先，歡迎****公司領導及兄弟單位同行對我礦、廠的煤質管理工作的檢查指導，通過這次檢查希望您們給我們提出寶貴意見，傳授您們豐富的煤質管理經驗，勉勵我們今后繼續努力，對照集團公司的煤質管理工作新標準實施細則，下面我就我廠2004年二季度的煤質管理工作向在座的各位進行簡要匯報。

***年二季度煤質指標完成情況：

入洗原煤818877噸，原煤灰分24.92%,硫分1.56%，焦精煤灰分10.65%，硫分0.98%，采、制、化批數307批，合格批數307批，洗混煤灰分29.68%,硫分1.50%，采、制、化批數101批，合格批數101批，煤泥灰分23.72%，硫分0.94%，采、制、化批數6批，合格批數6批。

質量是企業的生命、是占領市場的重要保證。自投產以來，煤質管理一直是我廠工作的重點，尤其近幾年，我廠把煤質工作更是放在了首要位置，并取得了顯著成效，先后被國家行業部門評為“全國十強選煤廠”、“行業級質量標準化選煤廠”等榮譽稱號。2001年被評為“山西名牌產品”和“山西省2001年創名牌先進企業”，所洗精煤產品批合格率達100%，有力地鞏固了國內外市場，贏得了良好的企業形象。

一、領導機構及質量活動

建立健全了選煤廠領導和有關部門的煤炭質量責任制，成立了煤炭質量管理領導組，廠長任組長，生產廠長、總工任副組長，有關單位領導任成員，由技術人員組成TQC小組，積極開展全面質量管理活動，每月由廠長、煤質科、生產科、主洗相關部門參加，進行選煤廠月煤質活動分析，及時發現質量管理方面存在的問題。

二、生產過程質量控制管理

1、根據入洗原煤的性質，我們制訂了嚴格的生產過程管理細則，不同煤層配洗記錄完整，自動化篩分選矸，選矸率>85%。除雜方面，儲運車間、主洗車間各安裝一臺除鐵器，最終精煤皮帶上加裝一臺精細除鐵器，清除雷管和炮線。除木有三個點，儲運車間筒倉，旋流器入料口脫介篩前面加設除木裝置，清除產品中的雜物。今年4-6月份，儲運車間回收片柴950公斤以上，清除鐵器35公斤以上，安監部門回收的雷管391枚。

2、各煤種嚴格分儲分運，我礦煤層煤質差異較大，4#煤灰分較高、硫分偏低，8#煤灰分較低，硫分偏高，只有分裝、分運、分儲，合理配洗，才能滿足用戶對質量的要求。生產過程中調度員根據質量情況，及時調整2#、4#、8#煤的比例，確保商品煤質量合格。精煤硫分符合合同規定，采取2#、4#、8#煤每月做全級浮沉和全級硫分，及時預測下月的煤質情況，給各級領導提供煤質信息。

3、煤質科定期對主選設備進行單機檢查，確保主選設備運行可靠。

4、為保證精煤質量，我廠在701總精煤皮帶上安裝了coalscan2500、coalscan2800在線測灰儀，每三分鐘顯示一個精煤灰分，及時指導生產。

5、做好生產系統的測試工作，在時間緊、任務重的情況下，我科職工加班加點，主要做了如下工作：

a、完成對密度計的標定工作。

b、每星期對主洗三個生產隊分別進行一次產品帶介及磁選機效率的測試工作。

c、6月2日完成對三產品重介旋流器單機試驗工作。

d、對脫泥篩的測試及浮選入料濃度的測試。

e、迎接了2004年省出入境檢驗檢疫局出口商品煤質量許可證申請換證工作。

f、6月15日由生產廠長帶隊參加走訪了用戶。

g、煤質科化驗室內進行了裝修，確保化驗室整潔衛生，管理規范。

三、商品煤質量管理

1、商品煤（原煤、精煤、洗混煤、煤泥）采樣率達100%。

2、商品煤銷售做到了質級相符。嚴格按照《煤炭送貨辦法》規定的五不準進行作業，加強了煤炭產品運銷過程的煤質管理。做好售后服務工作，認真聽取用戶意見，發函、走訪調查用戶需求。成立了質量抽查小組，專門對洗煤車間和煤質科進行檢查、考核。全廠實施名牌戰略目標，加強工藝管理，嚴格洗煤操作和生產過程中的質量檢查，保證精煤的灰分、水分、硫分等質量指標的完成。

3、選煤廠的質量管理：在質量控制過程中，我廠一是掌握原煤的變化趨勢，采取相應的技術措施和管理對策，在每天的調度會上，煤質科必須通報每天的礦井原煤質量。二是依據條件采取配煤入洗的措施，使原料煤質量穩定，從而保證煤質指標的完成。三是工序質量的管理：我廠加強了對篩分、破碎、重介、浮選、離心機和產品脫水的管理，并派專人保管好在線測灰儀的使用。建立了質量抵押金制度，加強了對出廠煤質量的管理，批批采樣、點夠量足、不漏車不漏點、及時準確提供化驗數據。

4、運銷科做好清車堵漏工作，實行專人、專車負責制，車皮經值班人員驗收后方可裝車，防止外來雜物污染精煤。

四、煤質計劃的編制和管理

根據開采條件、煤層質量、地質構造、地面加工和用戶的需求等因素綜合考慮，我們編制了分煤層采掘平面圖、采掘工作面銜接表、分工作面分煤層產量計劃表、生產大樣2#煤、4#煤、8#煤篩分浮沉試驗資料、生產檢查煤樣分析結果、煤層煤樣分析結果、歷年商品煤實際完成情況。（詳細見資料）

五、采、制、化管理

1、為改善采、制、化工作環境，我科配合廠里在硬件方面做了大量的投入，對銷煤組和試驗組進行了裝修，更換了篩分室，擴大了篩分室面積，另外，我們廠在煤質化驗設備上也做了大量的投入，去年年底投入了34萬元購進了5E-8S/A全自動測硫儀和5E-MAC紅外線快速煤質分析儀，KERP-250×360型密封錘式破碎機、KERP-200×75雙輥破碎機、101-4A電熱鼓風干燥箱。采樣、制樣、化驗也走上了科學化、規范化管理的軌道。并納入到每月經濟責任制考核。化驗項目開展了全水分、空氣干燥水、灰分、揮發分、全硫、發熱量、真比重、粘結指數等項目。對采制化設備的維護，天平、控溫儀表的校正，根據國家計量部門的規定，每半年鑒定一次。

2、制樣室、快浮室、化驗室都建立了安全操作規程，安設了排油煙機、換氣扇，對于易爆易燃的物品和劇毒化學試劑已單獨存放并由專人登記保管。

六、煤質資料管理有：

1、礦井分煤層分析試驗臺帳及報表。

2、商品煤月綜合臺帳。

3、生產試驗月綜合篩分浮沉資料。

4、礦井原煤隊組檢測臺帳及旬報、月報資料。

5、檢測質量抽查臺帳。

6、洗煤生產日報及銷售臺帳和報表。

7、日報、季報、年報。

對于以上資料，煤質科嚴格按照《記錄控制程序》進行管理，各種臺帳齊全，記錄規范，在質量體系認證的內審和外審中，全部符合質量體系要求。

七、毛煤質量管理：

為加強毛煤的質量管理，我們采取了以下三條措施，第一、根據各采掘工作面的實際情況，實行超灰扣產，降灰獎產。第二、實行采掘作業規程的會審制，確保作業規程里有提高煤質的措施。第三、實行井下綜采工作面生產情況每日匯報制，使我廠生產心中有數。為保證措施的落實，煤質科幾位領導輪流下井，與井下組一起監督檢查，試驗組不定期對入洗原煤做小浮選試驗，對洗水做PH值和濃度測試，保證了生產的正常進行。

毛煤質量管理方面主要設“五關”：

1、生產設計關生產設計是生產的首要環節，也是煤質管理的首要環節。對于采掘作業規程的審批和采區巷道的布置，我廠都要參加設計審查，確保作業規程中有降低灰分，提高毛煤質量的措施。

2、生產過程質量關對工作面進行跟蹤，發現破底時，立即讓機組司機抬起；井下采樣工天天匯報頂板情況、煤層厚度、地質構造和工作面長度等，為生產提供正確的管理依據。

3、煤質指標銜接關每月17日在礦召開采掘銜接會上，將煤質指標下達給采掘隊組。5日內循環采樣檢查，到月底按每月產量與當天灰分進行加權平均并與計劃值比較，回采工作面每5天采一次；掘進工作面每10天采一次檢查煤樣，測灰分和含矸率；綜采隊每月至少采一個煤層煤樣，掘進工作面每前進100米采一個煤層煤樣，作全工業分析和真比重測定。

4、質量驗收關實行超灰扣產降灰獎產，對工作面生產的毛煤，按質檢量，根據毛煤含矸率，折算成原煤計量，月底做成報表送企管科執行。詳細情況見煤質報表和礦企管科單據。

5、礦井毛煤生產工序質量管理（見礦生產科資料）。

另外，為確保毛煤質量，切實了解工作面情況，我廠嚴格執行領導干部下井制，廠長每月必須下井一次，生產科領導下井兩次，煤質科領導下井三次。2004年二季度，盡管我廠在毛煤質量管理方面做了不少努力，下了大功夫，但由于井下地質條件的變化，原煤質量一直不穩定，給洗煤生產造成一定的難度。但***選煤廠仍然把質量放在首要位置，寧可降低產率也要保證商品煤質量合格。

八、需要加強的工作

1、文化、技術教育，全面提高職工素質。

2、樹立質量第一的思想，嚴格考核，確保制度的嚴肅性，充分發揮質量體系的作用。

3、搞好配采、配洗工作，穩定煤炭質量，確保商品煤100/%合格率。

4、抓科技進步、更新現代化檢測設備，提高檢測手段，保證測試結果的準確。

最后，借此機會，再次感謝您們來我廠親臨指導，也衷心希望您們給我們留下豐富而寶貴的煤質管理經驗。

謝謝大家！公務員之家版權所有