現(xiàn)場管理PDCA循環(huán)探析

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1P階段——計劃階段

該階段的主要任務(wù)是找出生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題，通過分析，制定改進(jìn)的目標(biāo)，確定達(dá)到這些目標(biāo)的措施和方法。主要從以下三個步驟開展工作。

1．1分析現(xiàn)狀，找出存在的問題

在沒有引入PDCA循環(huán)之前，車間的現(xiàn)場存在的主要問題有：一是物料、生產(chǎn)用具等隨意擺放，到處可見，給人第一感覺是亂；二是現(xiàn)場使用的設(shè)備銹跡斑斑，油污點點，廠房死角處的衛(wèi)生更是雜物橫生，給人第一感覺是差；三是跑冒滴漏情況到處存在；是員工的清潔與質(zhì)量意識淡薄等。

1．2分析產(chǎn)生現(xiàn)狀問題的原因

①管理人員質(zhì)量管理意識差，規(guī)章制度不健全，無章可循，無法可依；②檢查、考核制度執(zhí)行不徹底，檢查是為了公司檢查而檢查，存在應(yīng)付心里；③員工的培訓(xùn)l工作只是為了檢查而做，趨=F表面，沒有做到實處。

1．3針對找出的主要問題，制定措施計劃

這一步驟很重要，所指定的措施計劃要具體，切實可行。針對以上找出的主要問題，制定措施計劃為：①建立健全并完善車間規(guī)章制度，確保各項活動有章可循，有法可依；②現(xiàn)場管理引進(jìn)“7S”管理，即“整理(Sort)”、“整頓(Straighten)”、“清掃(Sweep)”、“清潔(Sanitary)”、“素養(yǎng)(Sentiment)”、“安全(Safety)”、“節(jié)約(Save)”；③建立嚴(yán)肅、嚴(yán)格的檢查、考核制度，使違規(guī)操作無可乘之機(jī)。

2D階段——實施階段

該階段的任務(wù)是按照P階段制定的計劃、方案去執(zhí)行。車間首先將建立的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、方法對全體員工進(jìn)行培訓(xùn)，使他們知道本職工作應(yīng)遵循什么樣的規(guī)則、達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)要求，即5W1H，What(做什么)、Why(為什么做)、Who(誰做)、Where(在哪里做)、When(何時完成)、How(如何做)。其次車間明確分工，成立現(xiàn)場安全檢查小組，主任為組長，主管設(shè)備及質(zhì)量的副主任為副組長，工藝員、設(shè)備員、材料員、物料員、班組長為組員。

3C階段——檢查階段

該階段的任務(wù)是按照制定的措施計劃對過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，并對執(zhí)行的效果進(jìn)行評估，最終評價是否達(dá)到預(yù)期的效果。檢查分為三個階段進(jìn)行：一是班組按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自查自評，頻率為每班一次(四班兩運轉(zhuǎn))：二是車間現(xiàn)場安全檢查小組按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)逐條逐項進(jìn)行檢查評價，頻率為每周二次；三是公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)職能部門對各車間進(jìn)行抽查考評，頻率為每周一次。車間及公司得出的成績和不足，均為下一階段制定工作計劃提供客觀的依據(jù)。

4A階段——處理階段

該階段的主要任務(wù)是把成功的經(jīng)驗加以肯定，形成標(biāo)準(zhǔn)；對發(fā)現(xiàn)的不足，也要認(rèn)真地總結(jié)。在實際的檢查運行中，結(jié)合車間現(xiàn)場安全檢查小組及公司級檢查組得出的結(jié)果，對其進(jìn)行分析、討論、總結(jié)、評價，并兌現(xiàn)獎懲。為改進(jìn)工作應(yīng)再次確認(rèn)5W1H，將其標(biāo)準(zhǔn)化，即制定成工作中的標(biāo)準(zhǔn)，并做到全員詳細(xì)、細(xì)致的教育培訓(xùn)。對改進(jìn)效果不顯著的措施及改進(jìn)實施過程中出現(xiàn)的問題，進(jìn)行原因分析，尋求達(dá)標(biāo)的方法，補充修訂對策計劃，轉(zhuǎn)到下一個pdca循環(huán)中加以解決。以上P、D、C、A每月循環(huán)一次，使車間現(xiàn)場管理工作得到了穩(wěn)定而快速的提高。

5結(jié)果

我車間自引入PDCA循環(huán)后生產(chǎn)管理工作有了質(zhì)的飛躍，不但建立健全了規(guī)章制度，并通過有效的培訓(xùn)及獎懲機(jī)制，更大程度的調(diào)動了大家的工作積極性。取得的成果即為明顯，車間現(xiàn)場煥然一新，連續(xù)4個月獲得公司級評比第一名，并每月得到了一定的現(xiàn)金獎勵，車間再將現(xiàn)金獎勵按比例發(fā)放給班組評比的前兩名。班組不但得到了實惠，車間也獲得了更大的好處。近一年來，產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量也明顯有了提高，沒有了市場的質(zhì)量反饋，反而給企業(yè)帶來了更大的產(chǎn)品競爭力。車間下一目標(biāo)為：在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，再次分析人(Man)、機(jī)(Machine)、料(Materia1)、法(Method)、測(Measure—ment)、環(huán)(Environent)(簡稱5M1E)的影響，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。目前，這一管理模式已在另兩個醫(yī)藥化工合成車間進(jìn)行推廣，很多優(yōu)秀的做法在領(lǐng)導(dǎo)的支持下不斷進(jìn)行創(chuàng)新，使化工合成車間的現(xiàn)場管理逐步走向制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。通過完整的PDCA循環(huán)，大環(huán)套小環(huán)、環(huán)環(huán)相扣，以及現(xiàn)場管理評價考核機(jī)制的不斷完善，使車間的整體競爭力得到了提升，并得到了良好的市場收益。