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      鑄鋼廠熔煉成本控制淺談

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      摘要:介紹了影響鑄鋼廠熔煉成本的關鍵因素,并對其中的重要控制項進行分析,詳細描述可采取的措施,成本控制效果顯著,同時提出運用新材料替代來降低產品成本是未來成本控制的方向。

      關鍵詞:鑄鋼廠;熔煉成本;成本控制

      0引言

      受全球經濟下滑和產能過剩帶來的惡性競爭影響,企業之間的價格競爭異常激烈。企業開展各項活動的最終目標是實現價值最大化,進行成本費用控制是實現這一目標的重要手段。而要降低成本費用,必須進行科學的成本管理。企業的生產過程就是成本費用的形成過程,成本費用的形成貫穿于生產經營的全部過程,要想降低成本費用,控制活動就要貫穿于企業生產經營的全過程。只有實施全面的成本控制,才能對生產經營過程的每個環節都進行控制,從而取得最佳的成本控制效果。目前,國內中小型鑄鋼廠的熔煉成本控制集中在將鑄件成型切割后的澆道、冒口及邊角料等返回料搭配新購進材料,再次進行熔煉澆鑄成型的簡單循環。而在實際操作時,如果對這一循環控制不足會造成兩種情況。一是返回料使用不足,造成堆積,致使堆放場地增加、庫存資金積壓,而大量使用新購進材料勢必增加材料采購成本;二是返回料使用過量,則可能造成產品成分不合,后續生產冶煉難度加大,造成人力、設備、資源的浪費,同時由于這種情況不能長期持續,造成單件成本忽高忽低,成本難以控制。經過分析可知,原材料、輔助材料、外購動力成本是影響熔煉成本的關鍵因子,其中原材料成本是重要控制項。原材料成本費用的形成主要集中在備料階段和合金加入階段,本文主要探討這兩階段的熔煉成本控制。

      1優化爐料配比方案

      爐料就是熔煉過程中加入的各種返回料、廢鋼、生鐵和合金等材料。爐料配比是確定各種爐料加入多少的過程,即備料階段。在滿足產品質量要求的前提下,各種爐料加入量的多少,直接影響鋼水化清后各合金元素的具體含量,從而影響備料階段的投入成本。一般,常用的爐料配比方案有三個。方案一,返回料30~40%,廢鋼、生鐵55~65%,合金5%;方案二,返回料40~55%,廢鋼、生鐵40~55%,合金5%;方案三,返回料55%~75%,廢鋼、生鐵20~40%,合金5%。經過生產驗證,采用方案一的爐料配比,產品成本較低,但新購進材料成本占鑄件成品成本高達60~70%,材料采購成本過大。采用方案二的爐料配比,產品成本最優,返回料成本占鑄件成品成本的40~55%,新購進材料占比在50%左右,庫存資金占用合理,單件產品成本便于控制。采用方案三的爐料配比,返回料成本占鑄件成品成本高達55~75%,返回料使用量過大,過程控制難度加大,產品成本忽高忽低。綜合以上分析,采用方案二進行爐料配比最合適。此時合金元素回收率最佳,新投入材料最低,成本最優。不僅減少了返回料的積壓,減少庫存資金量的占用,同時有效地控制了返回料的盲目使用,利于產品成本控制。返回料的回收量和使用量趨于一致,可持續使用。

      2合金計算和精細化稱量

      鑄鋼熔煉用合金主要有鉬鐵,釩鐵,電解錳,電解鎳,高碳鉻鐵,低碳鉻鐵,及稀有金屬鎢鐵,鈮鐵,銅塊等,價格從幾萬元到幾十萬元不等。準確計算合金加入量與精細化的稱量,對熔煉控制成本有十分重要的意義。在保證產品質量的前提下,根據技術文件要求的化學成分,制定相應的內部控制成分要求。多年的經驗表明,將成分控制在更嚴格的范圍內,減少合金元素的加入量,對產品質量和成本的控制十分有利。同時杜絕一次性將合金元素的成分計算到要求范圍內,采用少量多次的合金加入方式,防止合金元素的成分超過控制要求,造成重新回爐或者增加廢鋼、生鐵等,造成更多的成本浪費。一般鑄造廠對合金稱重計量主要依靠電子稱,時常會發生員工操作不規范,稱重不精確,浪費合金,多記少記的事故。解決這一問題,可將稱重電子稱加入互聯網,合金稱重時,通過網絡實現數據的自動傳輸。如此,稱量的數據更準確,成本控制也能更精確。

      3使用材料替代品

      運用新材料替代來降低產品成本是未來成本控制的方向。企業在有效控制生產過程中各項費用的同時,可尋求材料的替代品來進行探索使用。如使用鋁鈣合金球代替常規脫氧劑進行鋼水脫氧。通過一系列試驗,并對試驗結果跟蹤,對氣體含量和夾雜物進行統計對比,使用材料替代品后,產品質量穩定,N、H、O元素及夾雜物含量明顯低于使用常規脫氧劑的含量,而且成本下降明顯。使用鋁鈣合金球代替常規脫氧劑后,材料噸鋼水成本可降低7.6元。

      4結論

      熔煉成本控制管理對熔煉成本控制有重大意義,企業可結合多種控制措施,增加員工成本意識,有效控制返回料庫存,同時減少新購進材料量,降低熔煉成本的同時減少庫存資金的占用。

      參考文獻:

      [1]王長坤,殷作虎.從提高鐵液質量的角度進行鑄造過程控制[J].現代鑄鐵,2007(05).

      [2]王振峰,林遵峰,潘貽芳.鐵液連續脫硫裝置的應用實踐[J].鑄造技術,2006O(05).

      [3]金星鋼鐵助劑研究所提出“鐵液凈化理論”[J].機械工人,2005

      作者:徐娟 單位:共享鑄鋼有限公司

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