水庫改擴建中的混凝土施工管窺

前言：本站為你精心整理了水庫改擴建中的混凝土施工管窺范文，希望能為你的創作提供參考價值，我們的客服老師可以幫助你提供個性化的參考范文，歡迎咨詢。

一、特殊氣象條件下的混凝土澆筑

1．雨天的混凝土澆筑降雨強度每6min大于0.3mm時，則不開澆任何露天的混凝土。若降雨大于0.3mm/6min時，應盡快的平整已入倉混凝土并停止入倉，經過振搗密實后利用相應防水工具加以覆蓋。倘若澆筑時降雨強度每6min小于或等于0.3mm時，繼續混凝土澆筑，但采取以下措施：

（1）在雨季成立專門的應急隊伍處理雨天混凝土施工中的問題；

（2）可以適當減少拌和用水量，以及出機口混凝土的坍落度，在試驗數據允許的情況下可調整混凝土的水膠比；

（3）采取一定的防護措施避免雨水入模；

（4）混凝土的接頭部位及混凝土面必須做好雨水防護工作；

（5）降雨停止后，如果表面的混凝土尚未初凝，必須進行適當的處理方能重新澆筑，若混凝土已經完全凝固，則應按水平施工縫的施工方法進行處理修復。

2．大霧天氣的混凝土澆筑大霧天氣施作混凝土，在保證質量的前提下，安全不可忽視：

（1）施工區域務必安裝足夠數量的防霧照明燈，以確保施工區域內的能見度，所有的起重設備均必須安裝防霧指示燈，現在工作人員的工作服也要有明顯的防霧標識；

（2）加強機械設備操作員與施工人員之間的信號交流、溝通；

（3）啟用制定了的霧天及特殊氣象條件下機械設備操作規程，施工作業前對所有施工人員作特殊氣象條件下的安全教育，以提高安全生產及施工的質量。

二、混凝土表面缺陷處理

1．混凝土表面缺陷在混凝土澆筑施工過程中，總是會產生一些不必要的缺陷，這些缺陷主要有：露筋，混凝土保護層太薄，蜂窩麻面，振搗不密實，氣泡密集區、錯臺、掛簾等。

2．混凝土表面缺陷處理方法

（1）錯臺修補；對錯臺大于2cm的部分，先用扁平鑿按1：30和1：20坡度鑿平順，預留0.5~1.0cm的保護層，然后再細致打磨至與周邊混凝土面平順連接；錯臺小于2.0cm的部位，直接用電動砂輪按相同坡度打磨平整。處理混凝土錯臺時務必檢測其強度，是否達到70%，只有混凝土強度達到70%以上后，方能打磨修補。

（2）蜂窩、麻面；對蜂窩、麻面，先進行鑿除，然后將填補面沖洗干凈，回填微膨脹砂漿后壓實即可。

（3）對大的缺陷按設計或監理人的指示另行處理。

（4）外露鋼筋頭、管件頭處理；先切除外露鋼筋頭、管件頭周邊混凝土20~30mm，再采用電動砂輪切割的方法切除外露鋼筋頭與管件頭；在切除完成后采用預縮砂漿或環氧砂漿填補。

（5）懸臂模板孔洞回填；用鋼絲刷將孔洞周邊刷毛，沖洗后再回填微膨脹砂漿。

（6）不平整表面處理；不平整的無外乎兩種情況，對于凸出的表面用鑿子鑿除和砂輪打磨。凹入表面以下的，清洗、填補、抹平。無論砂漿或混凝土，均需要在待修補處周圍1.5m范圍內用水濕潤，避免填補時周邊混凝土因為新填充的混凝土水分而產生新的缺陷。

三、混凝土缺陷材料處理

1．預縮砂漿干硬性水泥預縮砂漿由水泥、砂、水和適量外加劑組成。水泥必須是統一的品牌及型號，砂的細度模數控制在1.8~2.3，水膠比0.3~0.4，灰砂比為12~12.6，加入適量減水劑。材料稱量完畢后，根據相應的配合比加入適量的水，采用人工或機械拌和均可，合適的加水量拌出的砂漿。砂漿拌勻后用塑料布遮蓋存放0.5~1h，然后進行鋪料，鋪料必須分層并逐層搗實，每層厚度小于4cm為宜。搗實的方法很多，木棒或錘頭均可，力度適時掌握，當表面出現少量漿液時為最佳，面層的光滑度應同周邊混凝土相似，最后需進行6~8d覆蓋養護。修補后應適時監測砂漿的強度，對于達不到混凝土的修補強度標準，應鑿除重修。

2．環氧砂漿目前，對于過流面的修補常使用的材料是環氧砂漿。環氧砂漿對混凝土表面的溫度有一定的要求，以5℃為宜，且修補部位混凝土的表面必須清潔、干燥，涂刷環氧砂漿時，環氧基液尤為重要，必須先涂刷一遍環氧基液，讓環氧基液風干一會兒，用手觸摸，看是否能產生顯著的拉絲現象，只有產生了明顯的拉絲現象才能填補預制好的環氧砂漿。環氧砂漿修補方法對缺陷厚度有一定的要求，修補的厚度以1.0~1.5cm為一層最佳，表面平整度和環氧砂漿容許偏差必須符合施工技術要求。環氧砂漿的最終凝固時間在2~4h之間。完成修補后需要5~7d的養護，養護時同樣需要控制溫度，在20℃左右為宜。

3．回填混凝土在混凝土施工過程中，若出現較大的缺陷，則可采用回填修補，回填修補的混凝土強度應大于至少相同于被修補的混凝土強度。為了滿足修補后的平整度，應使用新的模板進行支托，在養護期間做好溫度的控制。在這種大面積混凝土修補中，為達到修補后的美觀，混凝土中一般采用適量的白水泥代替原配合水泥，使修補后混凝土的顏色與周圍混凝土相協調。

四、混凝土施工質量控制

1．原材料質量控制外購材料必須具有相應合格證，不僅如此，到達施工現場的所有材料，試驗室必須對每一批材料進行抽樣檢測。外購材料的質量管理應程序化、規范化，在選供貨廠家時，首選信譽好，在質量上有相關保障的知名廠家；對業主通過招投標指定供貨的廠家也不能忽視材料的質量標準、驗收方法，并明確材料的質量責任；

2．混凝土拌和質量控制混凝土的拌合質量一方面取決于配合比的設計，現場試驗室在混凝土施工前務必設計并確定合理的、到達相應構件強度的混凝土配合比。在拌合混凝土前，所以相關的計量設備必須逐一檢查，以確保施工配合比的真實性。施工期間拌合設備的維修保養至關重要，因為混凝土的澆筑連續性是保證混凝土的根本。從拌合站運至施工現場時，應再一次的檢查混凝土的坍落度，看是否滿足該混凝土構件的入模要求，若達不到該混凝土相應的實驗數據，則不得在本工程中使用，必須重新處理合格后才能使用。

3．混凝土單元工程施工質量控制

（1）基礎面質量控制；本工程基礎主要為灰巖，對于節理、裂隙切割形成的光面采用人工鑿毛；斷層和泥化夾層根據出露寬度按寬深比1：1~1：2掏槽；澆筑混凝土前把巖面沖洗干凈，保證基礎面無松動、空鼓的巖塊、無積水等混凝土澆筑技術要去。

（2）模板制作及安裝的質量控制；常規鋼模板應使用專門的連接件支立，并在澆筑前涂刷脫模劑；脫模劑的涂刷不宜過多，但也不能太少，必須掌控適量。模板嚴格按照設計測量放點支立。支立固定完畢后，必須進行一次構件位置的復測，以確保混凝土構件偏差滿足設計及規范要求；并設定混凝土構件的監測控制點，澆筑過程中隨時進行變形移位的觀測。

（3）鋼筋加工及安裝質量控制；工程用鋼筋品種、數量應符合設計要求。鋼筋抽樣檢測的實驗數據必須符合設計。加工使用前，在加工現場復查鋼筋外觀質量，其表面的油漬、漆污、銹皮及鱗銹等必須清除干凈，以確保鋼筋與混凝土之間的握裹力。對重要部位的鋼筋位置，安裝完畢后必須進行測量復核，以保證其位置的準確性，避免后期不必要的露筋。

（4）混凝土澆筑質量控制；采取合理的入倉方式，以防止混凝土產生離析現象，混凝土入倉后立即平倉振搗，對于大體積的混凝土，應分層澆筑，絕不允許混凝土長時間堆積。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內添加任何的混凝土材料，包括水。如發現混凝土和易性較差，則只有加強振搗或相關的添加劑等措施，以保證混凝土構件的質量?；炷龄伭厦繉雍穸缺仨毧刂圃?0cm以內。振搗密實但不得過振。防止吊罐、振搗器直接沖擊模板和埋件，以免造成移位或損壞。

（5）其它質量控制措施；混凝土澆筑過程中，預埋件必須有專人維護；以滿足設計和規范規定要求。

五、檢驗措施

每次拌制、澆筑混凝土前由專人進行以下項目的檢查，并做好記錄?；炷翝仓^程中，質量檢查人員隨時進行巡回檢查監督；做好澆筑記錄，施工質量責任堅持“誰施工，誰負責”的原則；施工質檢資料現場填寫，做到有據可依；檢查混凝土配合比、配料單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料及含水量、水等）是否符合設計及相關規范要求；檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于5次并做好記錄；記錄有關混凝土的各項參數；檢查混凝土塌落度是否符合要求；測定并記錄混凝土生產時溫度和混凝土運輸到工地的時間及溫度；檢查并監督混凝土試件制作的全過程，相應部位及強度等級記錄好；檢查試件的養護條件及試驗設備是否符合要求；檢查拆模后的外觀；檢查混凝土養護后的強度等級。

六、結束語

總之，在附廓水庫混凝土工程施工過程中，結合當地實情，因地制宜。不僅保障了各個階段混凝土的施工質量，而且各個混凝土構件的外觀均達到了設計的要求。盡管水庫周邊的天氣變化多端，在多方案的制定及預防下，水庫的改擴建工期與進度并未受到天氣的干擾和影響，建成后得到了業主單位的一致好評。

作者：寧貴權單位：貴陽駿豐建設工程有限公司