優化薄板風管焊接工藝論文
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一、薄板自動焊焊接工藝操作要點
1.1選擇適合的焊接材料及焊接設備。以鋼板厚度1mm，角鐵∠30×3，材質為Q135的風管為例。選擇焊絲型號ER50-6規格準0.8、準1.0、準1.1三種；CO1氣體；二氧化碳焊機型號HB400-04；半自動切割機型號CG1-30。
1.2制訂1mm薄板鋼板的自動焊焊接方案；研制出合格的焊接工藝評定。①加工薄板鋼板試件。Q135厚度1mm鋼板加工成600×100mm試件；∠30×3角鐵加工成600mm試件。②焊接薄板鋼板試件。將半自動CO1氣體保護焊槍固定在半自動切割機上，調試二氧化碳焊機、半自動切割機；使用牌號為ER50-6，直徑分別為準0.8、準1.0、準1.1三種規格的焊絲進行施焊試驗，確定合適的焊接參數見表1。③焊接工藝措施。1）焊接時焊接位置采用平角焊（橫焊），焊槍調整角度為45°施焊。1）引弧前首先按焊槍上的控制開關，點動送出一段焊絲，焊絲伸出長度小為11-15mm，超長部分應剪去。若焊絲端部出現球狀時，必須先剪去，否則引弧困難。3）引弧時，將焊機置于自鎖狀態，再將焊槍放在引弧處，保持45°傾角和噴嘴高度，然后按焊槍上的控制開關，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓、慢送絲，當焊絲碰撞工件短路后，自動引燃電弧。4）引燃電弧后，焊接過程中，焊工應根據熔池的形狀、飛濺的大小、電弧的穩定性和焊縫成形的好壞，判斷焊接工藝參數是否合適。若焊接過程中，熔池平穩，飛濺較小，電弧穩定。同時，可觀察到周期性的短路，聽到均勻的周期性的啪啪聲，而且焊縫成形較好，說明參數合適。否則應調整焊接工藝參數。5）收弧時，先停車后斷弧保證填滿弧坑，應讓焊槍在弧坑處停留幾秒鐘，以保證熔池凝固時得到可靠的保護。
1.3對焊接試件進行加工取樣。對分別采用三種規格焊絲施焊的焊接試件進行焊縫外觀檢查、無損檢測、宏觀金相檢驗等，試驗及合格標準執行GB118，根據試驗數據出具焊接試驗報告。
1.4對分析結果進行匯總，確定焊接工藝的可行性。對三組焊接試驗數據進行綜合，分析焊縫外觀記錄、焊縫縫表面無損檢測記錄及焊縫金相試驗報告，最后確定可行焊接工藝
二、培訓CO1氣體保護自動焊焊工
依據優化的焊接工藝，對施工現場風管焊接的施焊焊工進行培訓，使其能熟練掌握本項操作技能，保證焊接質量。
①施焊時技術措施：焊接時焊槍為不擺動；噴嘴直徑準10mm；焊絲伸出長度11-15mm：熔滴過渡形式為短路過渡。②施工現場每個施焊工位要有防風措施，以保證CO1保護氣體的穩定。③為防止焊槍導電嘴和噴嘴粘著飛濺物，焊前應在導電嘴和氣體噴嘴表面涂以硅油或其它防飛濺劑。④焊前檢查焊接電源，送絲機、控制器、指示儀表和焊槍等是否正常。如出現異常現象，應及時通知有關部門檢修，以保證焊接過程的穩定性。
四、薄板風管自動焊焊接工藝的優點
薄板風管自動焊焊接工藝相對于傳統的薄板風管手工焊接而言，具有以下優點：①解決焊接時極易出現燒穿、變形等焊接缺陷，有利于對進度、質量控制。②變手工操作為自動施工，減輕勞動強度，提高工效。③節約焊接材料，減少焊接接頭焊材消耗，從而節省施工費用。④隨著焊接線能量減小，焊接變形量也減小，使薄板風管施工過程中受力均勻，提高安裝精度。⑤施工不受場地限制，操作簡單，方法實用。⑥與傳統風管制造相比，采用薄板風管自動焊焊接工藝風管的生產效率提高了1倍。
五、總結
利用薄板風管自動焊接工藝，提高了CO2氣體保護焊的效率，有效地控制了焊接變形。該技術主要適用于大型通風空調工程1-3mm風管制作行業。隨著城市地鐵的大量使用，采用薄板制造的風管越來越多，因此推廣應用前景廣闊。
作者：郝國榮單位：河北省安裝工程有限公司
