生產計劃管理現狀
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生產計劃管理現狀范文第1篇
關鍵詞：切花月季；管理技術；病蟲害
1 自然狀況
沛縣地處蘇、魯、豫、皖四省交界處。地處黃淮平原中部，境內無山，地形單一，全部為沖積平原，地表坦蕩。氣候屬暖溫帶半濕潤氣候，冬季寒冷干燥，夏季高溫多雨，秋季天高氣爽，春季干旱少雨，四季分明。年平均日照2307.9小時，年平均氣溫13.8℃，降雨量766.0mm，無霜期200d。
沛縣切花月季栽培雖然起步晚，但發展很快。目前全縣年產量300萬支，總產值240萬元。但檔次低，品種、色系構成尚不完善；栽培技術不高，管理水平低下；生產有待由粗放經營向集約化、產業化經營轉變。沛縣切花月季品種繁多，國內現有的品種或多或少均有栽培。筆者2005年春季曾經做過系統調查，紅色系品種主要有：梅蘭紅、加希里拉、紅成功、薩曼莎、紅絲絨、莎夏、卡爾紅、巴隆尼斯；朱紅系有：卡巴萊、默爾塞得斯、天使、紅火焰、紅戰船；粉色系有：索尼亞、婚禮粉、外交家、愛麗莎、貴族、維瓦爾第、奧斯亞那；白色系有：坦尼克、卡布蘭奇、卞卡、依思摩；黃色系有：金皇后、黃金時代、金獎章、阿斯米爾金、X夫人、震驚的藍。
3 月季的繁殖
選生長健壯、無病蟲害，當年生且充實飽滿的枝條，剪成10cm左右，插入稻糠灰中，插入部分約占枝條的2/3。剪口要平，勿傷剪口芽。此法繁殖，如管理得當，成活率可達95%以上。全年均可芽接。一種是用非休眠芽，另一種用休眠芽，此法成活率不如非休眠芽高，占據了溫室的空間和時間，增加了管理費用，一般不采用。
4 切花月季栽培技術
月季一年四季可以栽植。當地多在10月下旬至11月上旬落葉后，以及3月中旬至4月中旬發芽前栽植。切花生產時還要以供花時間來決定栽植時間，一般定植5個月后開始產花。通過不同的定植時間安排，周年提供鮮切花。月季花期長，除積肥之外仍需要施追肥，月季需要氮:磷:鉀比例是1：1：2或1：1：3。施肥要掌握好時機，在低溫的早春或晚秋、雨水較少的干旱季節，視其生長情況合理追肥。施肥要薄肥勤施，不能施之過分，否則會使植株受害。用肥料的溶液噴灑葉面，由葉面直接吸收，其效果有時比土壤施肥還要快，并可以補充土壤中肥料的不足。溶液中含一種元素或多種元素，濃度一般不超過0.3%。澆水最好采用“見干見濕，澆則必透”的原則，也就是待土表幾厘米的范圍確實全部干透了再澆水，而且澆透澆足。灌水的次數，在生長季節取決于降雨量、氣溫及土壤的持水能力。一般情況下，春、秋季晴朗之日一周澆水2次。冬季上凍之前澆足凍水，然后根部覆蓋，整個冬季就無須再澆水了。
5 溫室切花月季栽培管理
月季是喜光植物，在充足的陽光下，才能得到良好的切花。夏季高溫時要注意通風降溫；冬季可以加溫，保持溫度10℃以上。整形修剪是切花月季栽培管理中十分重要的一環，合理修剪和養護是調節花期、延長植株產花年限的主要因素。修剪的方式，一種是逐漸更替的修剪法，另一種是一次性統剪法。 切花月季上市時間的不同，價格差異很大。因此，合理控制花期，是獲得良好經濟效益的重要手段。花期可通過修剪和控制溫度來調控。
6 病蟲害防治
6.1 灰霉病
該病主要在溫室月季潮濕不通風，露地月季梅雨、秋雨時發生嚴重。防治方法：使溫室通風良好；及時剪除發病部集中銷毀，減少侵染源；大棚或溫室內用一熏靈煙熏劑煙熏；發病前噴灑65%代森鋅 600倍液，或70%甲基托布津1500倍液，或50%多菌靈、75%百菌清500倍液防治。
6.2 黑斑病
該病主要發生在葉片上，也可蔓延至葉柄、莖上。4～6月、9～11月發病嚴重，常引起早期落葉。防治方法有很多種。首先要注意通風，透氣降溫，及時摘除病葉；雨季每隔半個月噴1次0.5%～1%的波爾多液；或在病初期噴60%福美硫磺1000倍液；或福美砷1000倍液；或50%多菌靈500～800倍液；或“可殺得”1000倍液。噴藥要均勻，雨后重噴。
6.3 白粉病
該病主要為害嫩葉、嫩枝、花蕾，多發生在4月下旬至5月中旬以及秋季。防治方法：注意溫室內通風、透光；保持土壤一定濕潤；發病期間少施氮肥，多施磷、鉀肥。生長期間發病，宜在早晨露水未干時，在病葉上撒布硫磺粉，或噴灑0.3～0.5波美度石硫合劑，或160倍等量式波爾多液，或50%多菌靈800～1000倍液，或20%粉銹寧4000倍液。休眠期發病可噴灑波美3～5度石硫合劑。
參考文獻
生產計劃管理現狀范文第2篇
關鍵詞：生產計劃管理；管理模式；問題分析；提升對策
引言
企業資源規劃(EnterpriseResourcePlanning，ERP)充分綜合企業所擁有的人力、資金、材料、設備、技術、信息和時間等各項資源，最大限度地利用企業的現有資源取得更大的經濟效益，是企業決策、計劃、控制、經營業績評估的全方位、系統化管理平臺。生產計劃管理是企業資源管理的重要組成部分，生產計劃管理將ERP系統中的采購管理、銷售管理、生產管理等連接成有機整體，在推動生產計劃目標落地方面起著承上啟下、連通內外的作用，對于提升企業的競爭力，增強企業效益具有重要意義。
一、某裝備制造企業科研生產計劃管理模式及問題分析
生產計劃管理是根據企業發展需求，對單位所生產產品的品種、產出速度、產出時間、人力和設備等資源配置以及庫存等進行綜合分析和資源優化管理。在項目的執行過程中，計劃管理重點跟蹤和監控項目執行情況，確保項目高效順利執行。對于現代生產制造型企業來說，企業的科研生產活動非常復雜，缺乏科學合理的生產計劃管理，企業的生產經營活動都會混亂無序，更嚴重者會威脅到企業的生存。某裝備制造企業科研生產任務主要包括自主生產任務、合同任務和上級單位研制任務，科研生產任務主要基于合同任務。計劃管理相關職能部門包括計劃管理處、科技處、質量處、采購處、市場部等。經過多年市場化發展，形成了以研發部門為科研主體，產品制造部門承接基礎生產任務的生產模式。近年，企業主營產品實現規模化生產，橫向合同生產任務艱巨，外協、外購量巨大，生產負荷動態起伏明顯，同時上級相關部門的縱向研制任務繁重，科研產品多型號并舉、多任務交叉，科研產品小批量、多批次訂單驅動被動生產的特點尤為明顯。在自主生產任務方面，該企業滾動制定年度和季度生產計劃，以產品預先生產的管理方式安排生產產品的數量和完成日期，并根據市場變化情況調整現執行計劃及后續計劃。生產計劃管理流程見圖1。銷售部門與研發部門根據客戶訂單或銷售預測啟動任務，生產計劃管理部門組織相關業務部門進行評審后，下達正式計劃到業務部門和生產部門，相關項目負責人制定人力、物力、項目進度等基本需求信息，并將其反饋到采購相關部門，采購部門根據需求制定采購計劃。生產部門在加工或裝配產品時從倉庫領取原材料，加工完畢后成品入庫。生產計劃管理存在如下問題。1.計劃管理滯后，管控能力有限。經過多年發展，企業產品類型多元化，產品技術水平不一，企業市場訂單和科研任務均具不可預知和隨機性，合同期限和合同產品的難易程度各不相同。實際計劃管理過程，面對不確定合同，整個生產系統經常處于應急的狀態，材料配件采購不及時就可能造成延期交貨，計劃執行時采購部門存在倉促采購情況，且生產管理的計劃、組織、控制能力有限。計劃管理人員下達任務后，只能被動對宏觀的生產節點進行監督與控制，而對項目的具體進展情況缺乏直接管控能力，且生產部門與計劃管理部門信息渠道有限，計劃管理部門不能及時掌握詳細的生產情況，經常造成項目實際執行情況與原定計劃節點脫節，合同拖期現象嚴重，最終導致公司整體經營計劃控制乏力。2.計劃管控脫節，生產秩序混亂。計劃制定方面，一方面銷售研發部門在提出自主任務采購計劃時，可能過分夸大需求量，進而造成庫存原材料積壓，流動資金占用過多的現象時有發生，同時要求交貨期盡可能短；而生產制造部門則希望訂單單一合同量愈大愈好，交貨期越長越好，造成研發部門與生產部門的沖突；另一方面計劃制定過程對生產設備的產能評估不足，不合理生產計劃安排通常導致庫存物資積壓較高，人力資源分配不合理，企業運作成本高。計劃管控方面，計劃制定和管控脫節嚴重，從企業經營戰略高度制定切實可行生產計劃能力不足。計劃考慮不充分，缺少替代計劃，以至于生產過程中任何環節的一點小問題都有可能直接影響整個工作的順利進行,造成生產計劃拖期現象時有發生，生產計劃粗放的特點比較明顯，質量問題經常出現，在客戶中容易產生不良影響，損害企業聲譽。3.信息化水平低，生產效率低下。長期以來，研發部門、生產部門和職能部門相對獨立，目前，企業生產計劃管理系統雖初步實現了物資管理和銷售（合同管理）功能，但運行機制尚不健全，整體信息化水平偏低，生產計劃管理系統中的生產模塊、資料管理模塊、質量管理模塊、出入庫管理模塊尚未納入生產計劃管理信息系統。基礎數據不完整，數據資源不能及時共享傳遞，更不能提供決策參考。監管不到位，部門協作效率低下，資源配置效率低下，造成問題難以發現或問題不能得到及時快速解決。在生產計劃做出調整時，信息共享緩慢，且不能得到及時有效響應，影響生產計劃的執行。尤其是產品制造部門多任務多項目并行生產時，基于不同訴求，生產活動秩序混亂，人為干預項目計劃執行的現象時有發生，對生產經營產生消極影響。
二、某裝備制造企業生產計劃管理提升對策
生產計劃管理的要求是：生產計劃合理、均衡，庫存管理優化，設備利用充分，質量管理全面，成本控制有效，財務分析及時等，滿足產品的品種、質量、產量、成本和交貨期等各項要求，最終實現企業的經營目標。為實現科研生產管理順暢需求，必須在項目管理體系不斷完善的前提下提高科研生產計劃管理水平。1.管理理論創新，深化管理內涵。生產計劃管理理論包括傳統的生產計劃管理理論，MRPⅡ理論，約束理論、準時生產理論和供應鏈管理理論。不同理論從不同角度對生產計劃進行指導。基于企業科研生產實際情況，建議將MRP（ManufaeturingResoureesPlannin）Ⅱ理論、約束生產理論與能力需求計劃有機結合。第一以MRPⅡ理論為指導，圍繞企業經營目標，以生產計劃為主線，統籌配置企業各種制造資源，明確企業計劃生產什么，什么時候生產，生產多少。第二以約束理論實施管理監控，通過瓶頸識別準確關注生產能力、資源安排和現場控制，充分追求零庫存或者庫存最小化，尋求需求和能力的最佳結合，使系統產銷率最大。第三關注能力需求計劃，通過計算測算出物料加工占用產品制造的負荷小時數，平衡各工序的能力與負荷，解決設備閑置與超負荷生產之間的矛盾。以此為基礎建立企業科研生產計劃管理集成模型，構建符合自身發展的生產計劃管理系統。2.管理實現模塊化，提升管控協作效率。先進的生產計劃管理建立在信息技術基礎上。根據企業實際情況，生產計劃管理系統應該及時準確反映成品半成品及原料庫存、企業生產能力、實際生產銷售水平和新品研況，預估市場形勢和潛在風險，合理安排生產、采購、經營等計劃，并跟蹤生產過程，及時發現問題并給予解決。建議根據企業信息化發展、模塊化管理需要，推動建立銷售模塊、采購模塊、庫存模塊、生產模塊、資料管理模塊、質量管理模塊、和出入庫及發貨管理模塊，分階段逐步納入生產計劃管理系統，打造科研生產計劃管理多項目集成管理平臺，積極推動項目進度控制、質量控制，協調高效率運作，為企業提供全方位、系統化的決策、計劃、控制與經營業績評估綜合服務，全面提升企業質量、成本和服務水平，提升企業生產計劃管理水平和生產力水平，打造核心競爭力。生產計劃管理系統功能見圖2。3.加快信息化建設，工作流程程序化。積極推進計劃管理信息化建設，重點集成銷售模塊（包括合同管理）、物資管理模塊（采購模塊、庫存模塊）、生產模塊、資料管理模塊、質量管理模塊、出入庫（包括發貨管理）模塊等模塊，建立覆蓋各業務流程的生產計劃管理大系統大數據，推進完善計劃管理信息化平臺建設，規范項目管理流程，實現標準化管理。同時建立科研生產項目信息數據庫，并與其他信息系統的信息互通和資源共享，改變現有生產計劃管理模式中計劃管理部門、研發部門、生產部門、質量部門、采購部門數據分散情況，最大效率的利用企業各種資源，將實施重點放在企業內部提質增效上，將計劃管理與質量管理、合同管理、庫存管理、工藝文件管理緊密結合，打造多項目基層管理平臺。通過計劃管理工作程序化，全面實現信息化管理和精細化管理。
三、結論
生產計劃管理現狀范文第3篇
［關鍵詞］ 工程機械；生產計劃；TOC約束；能力平衡；生產排程
1 工程機械行業的現狀
中國工程機械行業經過幾十年的努力已經具有相當的規模，積累了大量的技術和經驗。隨著世界經濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術、資金、產品大量涌入中國，中國工程機械企業面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。競爭要求企業產品更新換代快、產品質量高、價格低、交貨及時、服務好。而這些市場競爭的特性又與企業管理的模式、管理方法、管理手段、組織結構、業務流程密切相關。如何縮短差距，提升管理水平，進一步提升中國工程機械企業的競爭力，成為擺在中國工程機械行業面前的重要課題。
企業研發、生產、供應鏈、營銷、服務和財務管理等活動，構成了一個企業管理活動的價值鏈。在計劃、組織、領導、控制四大管理職能之中，計劃職能是管理的首要職能， 生產計劃則是企業計劃管理中的重點，因為生產計劃管理可以創造出企業最優的生產力。但是，由于行業不同，生產計劃具有明顯的行業特性。比如，制藥、薄膜、化工企業的生產管理模式與工程機械企業就有巨大差異。工程機械企業的生產模式是典型的離散制造模式，其生產計劃具有明顯的行業特性。
工程機械企業的離散制造模式的特點是：產品品種多，僅徐工集團重型有限公司一個企業就有近200種產品；生產批量小，每批訂單1～40臺不等；產品復雜，一個產品的零部件有3 000多件；生產周期長，大型設備單臺套生產周期長達半年甚至一年；工藝復雜，包括磨、切、鉆、銑、焊接、噴砂、油漆、裝配等多道工藝處理；組織生產難度大，既有自己組織生產，又有大量采購，還有很多外協加工。自己加工生產時，各分（子）公司下設若干個生產分廠，生產流程布局、工位劃分、工作中心的合理設置，都是生產計劃的關鍵因素。再加上上千家供應商、幾百家外協廠，內外生產節拍的銜接，對于計劃管理都是巨大挑戰。
面對如此復雜的離散制造管理，在純人工管理條件下，生產計劃的管理模式落后，成本計算不準確，信息分散、不及時、不準確、不共享，業務流程不合理，業務流程的管理和控制不規范，隨意性大，缺乏標準化、規范化、制度化、程序化、數據化的管理，管理的優劣因人而異，當企業發展到一定的規模時，上述特點使生產管理非常困難，生產計劃與控制根本無法有效指導生產。
2 工程機械行業生產計劃管理特點和現狀
工程機械行業的生產計劃是生產管理活動的中樞，是生產系統運行管理最基本的日常工作，正確與有效的生產計劃管理是提高生產有效性與經濟性的根本保證。對生產進行計劃管理是企業實現內部科學、系統、有效管理最重要的環節，對降低制造成本起著關鍵作用，是企業實現精益生產的基礎。
工程機械行業經常無法準時交貨，更多的交貨期滿足都是依賴庫存出貨，企業往往開足馬力拼命生產備足庫存，訂單波動、產能不均、計劃失控成為很多工廠的頑疾，計劃形同虛設；但客戶的計劃常常變更，即便庫存很高，也常常無法滿足客戶需要，太多的緊急出貨，常常缺料；產序失調，招致人、機、設備、物料配合不佳，質量無法保證，退貨量太高，太多的跟催，太多訂單無法整批出貨……經常不能如期交貨，最終客戶流失，企業損失慘重，其根本原因是計劃管理沒有完全到位。
現行生產計劃管理中存在諸多問題，很多企業的生產計劃是一個靜態的、分散的、不連續的、按臺套的計劃，不能進行合理的通用件合并，缺乏科學的計劃政策、批量政策、儲備政策、提前期等生產計劃參數。由于計劃方式落后，造成很多企業的生產周期長，庫存在制品儲備高，流動資金占用大，不能準時交貨，多數企業執行月計劃，滾動計劃，計劃較粗，上下工序缺乏精確的銜接，由于在制品、庫存、物料定額數據不及時，不準確，計劃的準確性差；由于計劃管理不周，造成生產不均衡，零件成套率差，不能按時交貨，生產調度工作量大，天天搶缺件，這些是大多數工程機械企業普遍存在的問題。
考察了很多工程機械制造企業，發現一個有趣的現象，不論企業上ERP還是沒上ERP，車間里、裝配線上、加工線上的作業計劃、生產過程的調度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式——多數時候是人的經驗，有時候是感覺在起作用，加上少量的以Excel為工具的報表運算，雖老雖笨但是有效。ERP功能再強、管得再寬似乎也管不到這里。結果，表面風風火火的ERP與企業最關鍵的運轉過程發生了斷層，從這個斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家ERP難解之死結。最關鍵的是，企業生產調度是對企業最底層的生產資源——人員、設備、場地、配送等，按照它們的能力進行合理安排。但是上層的ERP無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設生產能力無限，或者按照一個人為定義的瓶頸資源進行簡單四則計算，這種簡單計算很難滿足工程機械制造企業生產計劃管理的要求。
3工程機械企業生產計劃模型
針對工程機械行業生產計劃管理的特點，企業必須考慮在保證滿足銷售需求的情況下，生產計劃如何均衡；如何和供應商計劃協同；如何快速變更計劃；如何提高存貨周轉率；如何和配送方協同，既能降低整個供應鏈的庫存，又能在正確的時間內，配送方把物料按指定的數量送到指定的地方，生產訂單量大，為現場報工帶來困難，進而影響計劃的準確性和成本核算的準確性，這個問題如何解決。
這一連串的疑問對ERP系統生產計劃提出挑戰，ERP系統很難完全滿足這種計劃模式，解決這些難題，必須開發符合自己實際情況的“插件”。所謂的插件，就是從ERP系統取數，處理完畢，寫回ERP系統的“增強功能”。這些增強功能不會變更ERP系統核心邏輯，也不會影響系統標準產品的升級，只有這樣才能把這一連串的疑問逐個解決。
3．1 工程機械行業生產計劃管理系統
以徐工集團生產計劃為例，徐工集團設置了3層計劃體系，分別是銷售滾動計劃，主生產計劃（MPS）和物料需求計劃（MRP）。銷售滾動計劃主要指導長期采購件計劃，主生產計劃主要指導零配件加工和總裝計劃，而MRP計劃主要指導供應商送貨計劃（如圖1所示）。
3．1．1 銷售滾動計劃
工程機械行業必須建立滾動銷售計劃的模式，主要包括兩方面事情：一方面，要設置合理的滾動銷售計劃的時間跨度，考慮到部件采購提前期和總裝提前期，設置不同的時間跨度，比如當前一個月的計劃要細分到周，后面兩個月的計劃，可以明確到月；另一方面，要定義合理的滾動計劃的對象，比如在當前的一個月內，計劃對象必須是具體型號的車，而后面的兩個月可以明確到車型，從而實現基于車型的滾動預測。
3．1．2主生產計劃模式
銷售部門做完滾動銷售計劃后，總裝工廠得到銷售部門的計劃。但該計劃不一定是可以落地的計劃，生產部門通過TOC平衡交貨期以及工廠生產能力和配套廠能力，做到工廠生產均衡，并對銷售滾動計劃進行能力模擬，物料可用確認等，最終把滾動銷售計劃中的周計劃變成可以執行的到天的計劃（如圖2所示）。
3．1．3TOC運算邏輯應用
約束理論 （Theory of Constraints，簡稱TOC），是以色列物理學家高德拉特（Eliyahum Goldratt）于20世紀80年代中期在其最優生產技術（Optimized Production Technology ， OPT）基礎上創立和發展起來的。進入90年代，Goldratt 又在TOC基礎上發展出用來邏輯化、系統化解決問題的“思維過程”（Thinking Process， TP）工具。因此，TOC既是面向產銷率的管理理念，又是一系列的管理工具。 約束理論體系可以用圖3表述。
TOC的核心理念是指任何系統至少存在著一個約束，否則它就可能有無限的產出。因此，要提高一個系統 （任何企業或組織均可視為一個系統）的產出，必須要打破系統的約束。任何系統可以想象成由一連串的環所構成，環與環相扣，這個系統的強度就取決于其最弱的一環，而不是其最強的一環。同理，也可以將企業或機構視為一條鏈條，每一個部門是這個鏈條其中的一環。如果想達成預期的目標，我們必須從最弱的一環，也就是從瓶頸（或約束）的一環下手，才可得到顯著的改善。換句話說，如果這個約束決定一個企業或組織達成目標的速率，則必須從克服該約束著手，這樣能在短時間內顯著地提高系統的產出。
工程機械行業運用TOC，是由于TOC有一套思考的方法和持續改善的程序，稱為五大核心步驟。這五大核心步驟是：
（1）找出系統中存在哪些約束。
（2）尋找突破這些約束的辦法。
（3）使企業的所有其他活動服從于第二步中提出的各種措施。
（4）具體實施第二步中提出的措施，使第一步中找出的約束環節不再是企業的約束。
（5）回到步驟1，別讓惰性成為約束，持續不斷地改善。
工程機械企業運用TOC理論，就是運用OPT的9條生產作業計劃制訂原則，即：
（1）不要平衡生產能力，而要平衡物流。OPT認為生產能力的平衡實際是做不到的，必須在市場波動這個前提下追求物流平衡。所謂物流平衡就是使各個工序都與瓶頸環節同步，以求生產周期最短、在制品最少。
（2）非瓶頸資源的利用水平不是由自身潛力所決定，而是由系統的約束來決定。所謂約束即瓶頸（也稱瓶頸資源），是指實際生產能力小于或等于生產負荷的資源。這一類資源限制了整個企業產出的數量，其余的資源則為非瓶頸資源。
（3）資源的利用（Utilization）和“活力” （Activation）不是一碼事。“利用”是指資源應該利用的程度，“活力”是指資源能夠利用的程度；“利用”注重的是有效性，而“活力”注重的則是可行性。
（4）瓶頸損失1小時，相當于整個系統損失1小時。
（5）非瓶頸上節約開1小時，無實際意義，只是造成了相關設備的閑置，不能提高產銷率。因為瓶頸制約著產銷率。
（6）瓶頸制約了系統的產銷率和庫存。產銷率是單位時間內生產出來并銷售出去的量，即通過銷售活動獲取金錢的速度；生產出來而賣不掉的產品，只能是庫存。
（7）轉運批量可以不等于1，而且在大多數情況下不應該等于加工批量。OPT把在制品庫存分為兩種不同的批量形式，即轉運批量（指工序間運送一批零件的數量）和加工批量（指經過一次調整準備所加工的同種零件的數量）。
（8）加工批量不是固定的，應該是隨時間而變化。
（9）優先權只能根據系統的約束來設定，提前期是作業計劃的結果（不是預先設定的）。
TOC運用到工程機械企業生產計劃時運算邏輯如圖4所示。
從圖4可以看出工程機械企業必須先進行能力配套，再進行物料配套，這樣才能真正提高存貨周轉率。瓶頸計劃是控制供應鏈生產節奏的關鍵，就像是音樂會的指揮。要提高存貨周轉率，那么瓶頸后不允許留取庫存，留取庫存就是降低存貨周轉率。瓶頸前必須有庫存，但必須控制量，過大也降低存貨周轉率。那么非瓶頸計劃要完全服從瓶頸計劃，要服從指揮。
工程機械企業的ERP計劃只能通過MRP來解決物料齊套性，因而必須在MRP運行之前，先進行能力齊套約束檢查，從而保證計劃的可執行性，這對于任何一家工程機械生產企業來講，都是非常重要的。
3．1．4物料需求計劃（MRP）
主生產計劃確認后，系統將會對主計劃運行MRP，系統根據整機部件的采購提前期，自動生成供應商的預測交貨計劃（forecast delivery schedule），該預測交貨計劃可以是滾動的，從而用以指導供應商的生產及配送計劃。而基于ERP系統，可以實現對交貨計劃的每天更新，確保供應商適時了解總裝廠的主計劃變化情況（如圖5所示）。
3．1．5工程機械行業生產主計劃運行模式
工程機械生產主計劃的來源有兩方面：一方面是銷售中心根據經銷商反饋，制訂滾動的銷售計劃：一方面是銷售中心的緊急插單或進出口公司的銷售訂單，生產主計劃的準確與否，直接影響到采購計劃的準確程度，即配套供應商能否均衡生產。同時，主計劃不同時段計劃的對象不一樣，離當前時間越近，計劃的對象越具體，反之，計劃的對象往往是機型。
生產主計劃經過產銷協同確認后，MRP根據材料明細清單，考慮庫存、已訂貨、在途物料，對主計劃內容進行計算。此時，ERP系統將一個滾動的送貨日程表給配送單位，送貨日程表是一個用于指導配送方計劃預測的依據。送貨日程表的時間可以是前細后粗，即前面明確到天，后面明確到周或月的格式。
根據生產累計提前期，生產主部門把主計劃轉為生產順序計劃（即上面的計劃行），明確了生產線的上線順序。
生產順序控制系統 （Sequence Controlling System， 簡稱SCS），根據生產線的上線順序，考慮到生產線的生產節拍和配送物料的配送節拍，生成JIT配送指令。在JIT配送指令中，可以明確送貨時間到分鐘，它的主要作用是用于指導配送執行。
配送方根據配送指令送貨，總裝廠按配送指令收貨，減少收貨的動作，加快收貨處理的時間。
根據配送指令的收貨明細，可以形成供應商的開票明細，供應商根據開票明細，進行開票，形成應付賬款。
在生產執行時，對生產進行報工，系統自動確認相關的人工和機器成本，與產品成本核算關聯。
整機生產完以后，憑ERP系統中的發貨單，將產品發運給經銷商，ERP系統自動結轉銷售成本，財務根據發貨單，進行銷售開票，確認應收賬款。
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3．2 生產排程
有了能力平衡，有了按照TOC理論計算出的科學合理的生產計劃，應該很好了吧？其實不然，對于指導具體生產來說，這還是差得很遠。現在我們以一個假想例子來說明。
ERP系統計算出了一套生產作業計劃，即為所有生產資源安排工作的作業計劃。現在，由一個有經驗的車間老調度員來判斷這個ERP計劃系統是否可以用的，他將如何做？
首先，他會逐一檢查每個工序的時間安排，看它們之間的次序和邏輯關系是否符合企業生產工藝的邏輯關系要求；其次，他會觀察這個計劃中對每個資源的安排是否合理，有沒有一個時間內同時干兩件事沖突的情況發生；最后，他還要看在計劃時間內物料能否及時供應。只有當他確認沒有這些問題之后，他才會認可：這個計劃已經是一個“可行”的計劃了，也就是說，照此計劃一定可以完成生產任務。
但是，還有一個關鍵的事情，老調度員根據自己習慣的做法，手工制訂了一個作業計劃，他把這兩個計劃一對比，發現問題了。手工的計劃可以8個小時完成全部工作，而計算機的計劃需要9個小時。或者手工計劃可以在8：00完成而計算機的計劃要在9：00點完成。原因在于：計算機對某幾個工序的順序安排雖然可行但是不合理，而老調度員根據長期經驗早已清楚此時安排工序應該哪個先、哪個后、哪些并行比較好，結果可以得到更短時間完成的計劃。這是一種優化安排，而計算機沒有找到這種安排方法，所以計算機給出的是一個“可行”的，但是“不是最佳”的計劃。理想中計算機應自動計算出一個比手工計劃更好更優化的排產方案結果，指導人如何工作。這樣的軟件才能體現出“企業資源計劃”的威力。否則，不能滿足最優化排程的生產計劃，在企業生產中還是無法代替手工。
這個例子凸現出了一個世界性的關鍵技術瓶頸：一個生產過程可能有無窮多種“可行”的安排方式，但是必須從中找出一個“最優”的計劃，即使不能達到最優，起碼要比人的手工計劃更優，這才是一套車間或工段可用的生產計劃，否則企業還是用不起來。
找出“可行”計劃的難度已經很大，找出“優化”計劃的難度更大。不僅要處理錯綜復雜的約束條件，還要從幾乎無窮多種滿足約束的可行方案中找到優化排程方案。怎樣才能找到這種優化的計劃？這是ERP系統共同面對的真正瓶頸問題，沒有ERP系統可以完全解決，企業自己只能開發出適合自己的生產排產模型，這需要根據企業的產品特點、生產節拍、交貨期、工藝路線、資源情況等條件，進行排產，下達生產指令，使用哪些資源、加工時間及加工的先后順序，以獲得產品制造時間或成本的最優化。
實際生產環境是變化的。加工路徑：在實際生產中，作業的加工路徑可能需要動態改變；隨機事件和擾動：比如設備損壞、加工操作失敗、原料短缺、加工時間／到達時間／交貨期的改變等；每個產品的生產批次的經濟批量是不一樣的，新產品與老產品生產方式和時間都差距很大，把這些變化的TOC約束因素也要考慮到生產排程模型中，這樣開發出的生產排程插件才能更加靈活實用。
3．3 配送管理
制訂了科學的生產計劃和排產計劃，但是，所有的單據靠人工輸入，數據輸入滯后1天的時間，導致信息不能JIT。許多的信息要人工記錄，未能及時準確地進入系統，沒有按照節拍來送貨，這個問題不解決，會極大地影響“生產計劃和制造管理”，其結果是系統和實際作業兩張皮，反過來會完全影響到MRP運算，計劃再科學，考慮再周全，也是無法指導整個生產體系的。因此，人工數據采集成為生產計劃的“瓶頸”。
裝配車間調度提前一天JIT CALL計劃（裝配生產順序），配送方可以了解配送計劃。根據JIT CALL，在配送前（通常是半天，視生產線節拍），配送方生成本次配送的明細（即配送指令單），按配送指令明細內容，把貨送到指定的總裝工位。總裝車間根據配送，確認實際收貨數量，進行收貨，提高收貨處理速度。財務部門根據總裝確認的收貨明細，和供應商結算。
有了配送的管理，在生產執行層面，大大簡化了倉庫管理人員、供應商和車間接收貨物人員在系統中的操作；在生產管理層面，建立了裝機順序、裝機順序下達、配送指令、配送指令收貨的一整套體系，優化了總裝車間和內部配送方及外部配送方的信息溝通，同時降低了裝機順序不可執行的風險，從而徹底解決最后的“瓶頸”，提高了車間作業效率，降低了供應鏈存貨，有效保證了生產計劃在執行層面的操作性、準確性和及時性（參見圖6）。
綜上所述，對于工程機械行業的生產計劃管理，目前很難有成熟的ERP系統完全滿足這種多品種小批量、產品工藝復雜、生產計劃靈活多變、典型離散制造的特點，解決工程機械行業的生產計劃管理這些難題，必須根據TOC約束理論，結合企業自身實際和所選ERP軟件，開發必要的增強插件，逐一解決各環節的“瓶頸”，彌補ERP系統不足，增強生產計劃管理的科學性和合理性使企業快速響應市場需求，提升企業核心競爭能力。
主要
［1］［美］艾利·高德拉特．關鍵鏈［M］． 北京：電子工業出版社，2006.
［2］［美］艾利·高德拉特．絕不是靠運氣［M］．北京：電子工業出版社，2006.
［3］［美］艾利·高德拉特．仍然不足夠［M］．北京：電子工業出版社，2006.
［4］［美］艾利·高德拉特．目標：簡單而有效的常識管理［M］．北京：電子工業出版社，2006.
生產計劃管理現狀范文第4篇
關鍵詞：中小型企業 生產計劃 柔化競爭 戰略
我國中小企業經過20多年的發展，已經有了一定的積累和規模。但是由于自身的外部環境的原因，中小企業的發展也面臨著一些難以逾越的障礙。中小企業應該向何處發展，中小企業應如何解決改革和發展的問題，已經引起政府有關部門的高度重視。要促進中小企業的發展，就必須針對中小企業發展的特點和難點，來制定相應的措施。
1 我國中小企業的發展現狀
在我國，雖然中小企業的發展起步比較晚，但是通過改革開放20年的發展，也已取得了十分輝煌的成績。我國中小企業在國民經濟中占有舉足輕重的地位。據統計，中小企業戶數占全部企業總數的99％，在全國工業產值和實現利稅中分別占60％和40％左右，并為社會提供了大約75％的就業機會。
中小企業的發展勢頭迅猛，成為了我國保持經濟增長、優化所有制結構的一股重要力量。近年來，我國中小企業快速、健康和持續發展，對經濟增長的貢獻越來越大。有關資料表明，目前，我國中小企業已經達到4200萬戶(包括個體工商戶)，幾乎占全國企業總數的99.8%。在“十五”期間，國民經濟年均增長9.5%，中小工業企業增加值為年均增長28%左右。截至2006年底，我國的中小企業所創造的最終產品和服務價值占國內增加值的58%，社會零售額約占59%，上繳的稅收占50.2%，同時，提供的就業機會占75%，出口額占68%。
在我國，從事跨國投資和經營的3萬戶國內企業當中，中小企業占了80%以上，另外，很多大企業也都是由中小企業發展而成的，比如聯想、海爾、海信、華為等等。
同時，中小企業特別是非公有制企業也積極投身于國有企業改革與調整，并主動承擔改革成本，在盤活國有資產、優化所有制結構、分擔改革成本等方面作出了很大貢獻。另外，中小企業的技術創新能力強，發揮著推動技術進步和產業結構升級的作用。
2 生產計劃對企業發展的作用和影響
企業的計劃部門是包括業務、技術、物料、生產等部門在內的信息匯聚處。它是根據業務部門的工作提供，和技術部門的技術支持，以及物料部門的物料分配，生產部門的產能分析等幾個方面統籌的結果。生產計劃部門統籌了全面的信息，并對信息進行綜合的平衡，形成一套諸如：何時采購、采購哪種物料、如何領取物料、什么時候開工、什么時候完工等等工作指令。并按照這些指令發給各個部門執行。采取跟單等跟追的形式來確保生產計劃能夠順利完成，生產過程中出現的問題能夠及時解決。
企業生產計劃部門的核心職能就是統籌兼顧和監控生產運作，以及避免企業各個部門的各自為政。可是，如今又許多中小企業的計劃部門是形同虛設的，究其原因主要有：第一，企業的標準化工作基礎差。有許多生產標準、工時標準、作業標準等等都已經存在于一些以經驗的老員工和主管的心里，并沒有形成一個標準化的文件呈現出來。這樣以來，勢必就沒有產品的物料標準等一系列的信息，生產計劃部門就無法較好地安排物料的采購和生產車間的物料領取。另外，沒有庫存的標準和信息，也不清楚到底應不應該采購，工藝流程標準的確實也讓生產計劃部門很難安排合適的車間和合適的生產時間，也無法對業務部門作出回復。
其次，如果沒有生產計劃部門的統籌，生產車間的主管也是很容易隨意安排工作的，或者是以各種理由和借口來拒絕生產計劃部門下達的工作任務。
中小型企業要想管理到位，穩步前進，就要設置體系較為合理的生產計劃部門，還要讓生產計劃部門充分發揮其統籌安排、監控的功能，引導計劃部門作出企業生產運作需要的各種標準。
3 中小企業生產計劃的管理現狀
生產計劃管理現狀范文第5篇
摘 要 在社會經濟新的發展形勢下，電力設計企業是社會經濟發展的重要組成部分，同時物資計劃管理在電力設計企業中發揮著重要作用。電力設計企業物資計劃管理如何影響電力設計企業的發展方向，將決定了社會經濟未來的發展趨勢。本文將從電力設計企業物資計劃管理的意義與重要性和當前存在的問題以及如何加強電力設計企業計劃管理策略進行論述。
關鍵詞 電力設計企業 物資庫存 計劃管理 問題措施等
物資計劃在電力設計企業的計劃管理中占據重要地位，同時在對提高電網設備的健康程度和安全程度有著十分重要的作用和意義。合理的對電力設計企業物資進行調節組織計劃設計才能夠有效的滿足企業的各方面需求，避免物資企業出現浪費和積壓的現象，使物資得到合理的配置。
一、電力設計企業物資計劃管理的意義與重要性
電力設計企業物資計劃管理在電力設計企業中占據十分重要的位置，對于電力設計企業的發展具有極為重要的意義。通過強化電力設計企業物資計劃管理工作，可以在電力設計企業生產過程中做到物資的優化配置，避免物資積壓和浪費的現象發生，這不僅有利于電力設計企業經濟效益的提升，而且對電力設計企業創造更高的價值奠定了良好的基礎，有利于更好的推動社會經濟的健康發展。同時電力設計企業的物資流能并不是獨立的，其與其他企業的物資流通存在著不可分割的必然聯系，所以通過對電力設計企業物資計劃的管理工作，有利于形成良好的流通體系，加強電力設計企業與其他企業之間的有效聯系，有利于國家宏觀調控作用的充分發揮。
二、電力設計企業物資管理的現狀
（一）落后的物資管理思路
企業進行物資管理工作的根本目的是通過物資管理來降低企業的生產成本，需要企業生產的全方位來對企業物資計劃的實用效用進行綜合評價，確保在企業物資及時供應的基礎上，確保企業生產成本的最小化。但在當前部分電力設計企業物資管理工作中，受傳統思想影響較大，本著早晚都要用的思想大量的存儲物資，這就導致物資儲存成本較大，大量的資金被物資所占用，不利于企業資金的周轉。而且在企業物資管理工作中，雖然對物資成本較為重視，但對物資計劃管理工作中的事前預測和計劃較為忽視，這就達不到物資管理目標的實現，不利于企業健康的發展。
（二）物資管理手段缺乏現代化
電力設計企業物資管理工作是一項較為系統的工程，其涉及的專業較多，不僅需要各專業人員編制各種物資計劃，而且為了有效的降低物資成本，還需要充分的利用現代化的物資管理手段和方法提高物資管理的水平。在企業物資管理的整個過程中，無論是計劃、采購還是物資的使用等各個環節中都要把好質量關，實現物資成本的控制。但在當前電力設計企業的物資管理工作中，缺乏現代化的管理手段，還無法在各個環節實現對成本的有效控制。
三、提高電力設計企業物資生產計劃與控制的措施
（一）建立良好的物資生產采購環境
電力設計企業相對其他內部環境較為特殊，屬于技術資金相對較為密集的企業，并且在日常的生產中會采購大量的物資，這也是其生產需要，正因為這一特點為，其資源額度會在幾千萬到上億元的范圍中浮動，這就使得在生產計劃之后可以通過有效的手段對成本進行控制，從而直接為企業帶來經濟效益。另外加之電力設計企業管理體制不斷的得以成熟，因此很多企業都開始講經營重點放到了經濟效益的追求上，而經濟效益最佳的獲得方式便是對成本的降低，很多企業開始將如何控制經營成本作為企業日常管理的重點。這也是物資生產采購管理逐步的成為當前企業發展的重點的重要因素。所以，電力設計企業需要以自身的資金實力為基礎，在采購的過程中，充分發揮自身的各項優勢，將物資市場從賣方市場逐步向著電力設計企業自己的市場方向發展。
（二）提高生產計劃目標控制水平
計劃目標控制工作的主要目的在于建立并形成一整套完善的電力物資計劃管理制度。首先，應該強化計劃編制管理水平，確保計劃規范的準確程度。因此，必須對計劃的格式、編制的內容進行嚴格控制，尤其要做好對物資規格參數、交貨時間以及相關的技術參數等進行審核，確保編制的計劃規范、合理、科學。對不符合規范要求的物資生產計劃，設置對應的管理制度，確保其不能進入企業的ERP物資管理信息系統進行報送、流轉。
（三）對物資需求進行分析并加強管理
在目前來說，項目所需要的物資規格以及生產量的分析都是依賴于人工分析的方式，大多是靠工作人員的個人經驗。所以在財務預算以及物資規劃、綜合計劃等機制方面還需要進一步予以完善。目前，很多電力設計企業都已經開始著手于物資管理工作，并實現了物資屬性分類管理，即依照物資的大、中、小等類別進行劃分管理，但是這種管理制度依舊存在漏洞，無法依照物資用途以及物流屬性和物資的價值進行管理。所以，在物資生產需求分析與管理的過程中，需要構建起根據物資重要程度（ABC類）、物資需求的時間屬性和空間屬性等形成的多體系分類管理制度。
四、結語
電力設計企業在規劃與調整工作計劃的過程中，要特別注意物資質量與成本的均衡發展，強化企業員工與供應商高合作的理念，建立協同的運作機制，應該緊緊圍繞“服務工程，保障供應”的目標，嚴格按照工程建設的總體要求，保證工程物資的全力供應。改進電力設計企業的物資管理計劃，降低物資管理綜合成本，以達到促進社會主義市場經濟的發展。
參考文獻：
