粉末冶金的優勢

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粉末冶金的優勢范文第1篇

論文關鍵詞：稅收優惠模式，延期納稅，稅收儲蓄效應

 

一、企業年金稅收優惠模式分析

國家及政府對企業年金的征稅及稅收優惠涉及且只涉及企業年金基金運動的三個主要環節：雇主和/或雇員向企業年金計劃的繳費；積累基金的投資收益；養老金待遇的給付。用字母E（exempt，即免稅）和字母T（tax，即征稅）表示政府征稅情況，那么不管實際中這些模式的運用情況，從理論上講延期納稅，對企業年金的不同環節進行征稅及稅收優惠能且只能形成共八種排列組合，即八種企業年金稅收優惠模式。（見表一）

表一：企業年金稅收優惠模式類型

 

稅收優惠模式

EEE

EET

ETE

TEE

ETT

TTE

TET

TTT

繳費

E

E

E

T

E

T

T

T

投資

收益

E

E

T

E

T

T

E

T

年金

領取

E

T

E

E

T

E

粉末冶金的優勢范文第2篇

【關鍵詞】粉末冶金材料 熱處理 密度 強度 淬透性 碳氮共滲

中圖分類號：J523 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2013）35-079-01

一. 前言

粉末冶金材料在現代工業中的應用越來越廣泛，特別是汽車工業、生活用品、機械設備等的應用中，粉末冶金材料已經占有很大的比重。它們在取代低密度、低硬度和強度的鑄鐵材料方面已經具有明顯優勢，在高硬度、高精度和強度的精密復雜零件的應用中也在逐漸推廣，這要歸功于粉末冶金技術的快速發展。全致密鋼的熱處理工藝已經取得了成功，但是粉末冶金材料的熱處理，由于粉末冶金材料的物理性能差異和熱處理工藝的差異，還存在著一些缺陷。各鑄造冶煉企業在粉末冶金材料的技術研究中，熱鍛、粉末注射成型、熱等靜壓、液相燒結、組合燒結等熱處理和后續處理工藝，在粉末冶金材料的物理性能與力學性能缺陷的改善中，取得了一定效果，提高了粉末冶金材料的強度和耐磨性，將大大擴展粉末冶金的應用范圍。

二. 粉末冶金材料的熱處理工藝

粉末冶金材料的熱處理要根據其化學成分和晶粒度確定，其中的孔隙存在是一個重要因素，粉末冶金材料在壓制和燒結過程中，形成的孔隙貫穿整個零件中，孔隙的存在影響熱處理的方式和效果。粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式：

1.淬火熱處理工藝

粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時，淬透性相對較差。另外淬火時，粉末材料的燒結密度和材料的導熱性是成正比關系的；粉末冶金材料因為燒結工藝與致密材料的差異，內部組織均勻性要優于致密材料，但存在較小的微觀區域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時間比相應鍛件長50%，在添加合金元素時，完全奧氏體化溫度會更高、時間會更長。比如，以不同化合碳含量的燒結碳鋼為例，淬火溫度如表1所示，

在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機理相同，可明顯細化晶粒，當其溶于奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩定性，保證淬火時的奧氏體轉變，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要進行回火處理，回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。

2.化學熱處理工藝

化學熱處理一般都包括分解、吸收、擴散三個基本過程，比如，滲碳熱處理的反應如下：

2CO≒[C]+CO2 （放熱反應）

CH4≒[C]+2H2 （吸熱反應）

碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內部擴散，在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進行淬火和回火處理，會提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子從表面滲入內部，完成化學熱處理的過程。但是，材料密度越高，孔隙效應就越弱，化學熱處理的效果就越不明顯，因此，要采用碳勢較高的還原性氣氛保護。根據粉末冶金材料的孔隙特點，其加熱和冷卻速度要低于致密材料，所以加熱時要延長保溫時間，提高加熱溫度。

粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關。因此，可以在熱處理工藝上采取相應措施，比如：滲碳時，在材料密度大于7g/cm3時適當延長時間。通過化學熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達2%以上，碳化物均勻分布于滲層表面，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。

3.蒸汽處理

蒸汽處理是把材料通過加熱蒸汽使其表面氧化，在材料表層形成氧化膜，從而改善粉末冶金材料的性能。特別是對于粉末冶金材料的表面的防腐，其有效期比發藍處理效果明顯，處理后的材料硬度和耐磨性明顯增加。

4.特殊熱處理工藝

特殊熱處理工藝是近些年來科技發展的產物，包括感應加熱淬火、激光表面硬化等。感應加熱淬火是在高頻電磁感應渦流的影響下，加熱溫度提升快，對于表面硬度的增加有顯著效果，但是容易出現軟點，一般可以采取間斷加熱法延長奧氏體化時間；激光表面硬化工藝是以激光為熱源使金屬表面快速升溫和冷卻，使奧氏體晶粒內部的亞結構來不及回復再結晶而獲得超細結構。

三. 粉末冶金材料熱處理的影響因素分析

粉末冶金材料在燒結過程中生成的孔隙是其固有特點，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關系，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對熱處理有一定影響：

1.孔隙對熱處理過程的影響

粉末冶金材料在熱處理時，通過快速冷卻抑制奧氏體擴散轉變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大。通過導熱率公式：

導熱率=金屬理論導熱率×（1-2×孔隙率）/100

可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關聯，降低了材料表面硬度。而且，因為孔隙的存在，淬火時不能用鹽水作為介質，以免因鹽分殘留造成腐蝕，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質中進行的。

2.孔隙率對熱處理時表面淬硬深度的影響

粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲（淬）透性、導熱性和電阻性有關，孔隙率是造成這些因素的最大原因，孔隙率超過8%時，氣體就會通過空隙迅速滲透，在進行滲碳硬化時，增加滲碳深度，表面硬化的效果就會降低。而且，如果滲碳氣體滲入速度過快，在淬火中會產生軟點，降低表面硬度，使材料脆變和變形。

3.合金含量和類型對粉末冶金熱處理的影響

合金元素中常見的是銅和鎳，它們的含量與類型都會對熱處理效果產生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達到一定含量時又逐漸降低；鎳合金的剛度要大于銅合金，但是鎳含量的不均勻性會導致奧氏體組織不均勻；

4.高溫燒結的影響

高溫燒結雖然可以獲得最佳的合金化效果和促進致密化，但是，燒結溫度的不同，特別是溫度較低時，會導致熱處理的敏感性下降（固溶體中的合金減少）和機械性能下降。因此，采用高溫燒結，輔助以充分的還原氣氛，可以獲得較好的熱處理效果。

四、結語

粉末冶金材料的熱處理工藝是一個復雜的過程，它與孔隙率、合金類型、合金元素含量、燒結溫度有關系，同致密材料相比，內部的均勻性較差，要想獲得較高的淬透性，要提高完全奧氏體化溫度并延長時間，不均勻奧氏體滲碳可得到不受奧氏體飽和碳濃度限制的高碳濃度。另外，加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽處理可顯著提高其防腐性能和表面硬度。

參考文獻：

[1]曹放，粉末冶金材料的熱處理工藝試驗，粉末冶金技術，1993，11

粉末冶金的優勢范文第3篇

[關鍵詞]鐵基粉末冶金齒輪件 熱處理 感應熱處理 頻率 感應器 回火 參數

中圖分類號：TG162.73 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）21-0093-01

為了能夠更有利的保證鐵劑粉末冶金零件生產出來后的硬度、強度及耐磨度，需要在生產過程中對其進行相應的熱處理。而選擇的熱處理方法是否合理將關系到零件的最終質量。為了能夠提升鐵基粉末冶金齒輪件的承載能力及使用壽命，確保7級左右齒輪的精度，那么選擇感應熱處理最為合適。感應熱處理因其變形小、效率高、成本低、不易氧化與脫碳、淬硬層易于控制、表面硬度高、內部柔韌性好等優點在工業生產中得到了很大的發展。尤其在國防與汽車工業中，據統計，感應熱處理件占到總熱處理件的60%左右。由于我國汽車工業的快速發展，目前有不少粉末冶金件需要進行感應熱處理。

在進行感應熱處理過程中會受到來自多個方面因素的影響，所以在實施過程中需要著重關注以下幾方面問題：其一，需要結合齒輪模數進行淬火設備頻率的選擇；其二，要根據齒輪模數選擇適用性強的比功率；其三，根據所設計的圖紙要求選擇合理的感應器；其四，確保所選擇的淬火及淬火液適用于零件本身；其五，選擇合理的淬火參數；最后，選擇合理的回火參數。本文所選擇的是高頻淬火熱處理的汽車與摩托車用粉末冶金零件作為研究對象。

1. 感應熱處理設備的選擇

1.1 頻率的選擇。目前，我國有不少生產廠家依然沿用傳統的處理方式對鋼鐵材質齒輪零件進行感應熱處理，在這個過程中需要根據有關熱處理資料推薦的形式進行頻率的選擇，如公式（1），隨著社會的不斷發展，當前有多數人認為中小模數的齒輪在同時進行淬火加熱或全齒連續淬火加熱時，應根據公式（2）更為合適。

式中：f為齒輪淬火的最佳頻率，kHz；k為系數，鋼鐵齒輪一般取0.6～2.0；m為齒輪的模數，mm。

1.2 比功率的選擇。在感應熱處理過程中有一個非常重要的組成部分，同時也是感應加熱淬火中一個重要的參數，那就是比功率，其大小對產品的淬火質量及硬化層深度有非常大的影響，一旦選擇過程中存在誤差將帶去很嚴重的后果。GP200大功率感應熱處理機床用來生產其他大表面積從動齒輪是比較理想的設備。

1.3 感應器的選擇。產品在實際生產過程中如果不能確保感應器設計的合理性，那么產品的淬硬層深度及硬度分布都會受到一定的影響，而且還會增加生產工程中的能量消耗量，阻礙生產整體效率。通常選擇感應器時應采用截面為矩形的方紫銅管最為合適。

2、淬火參數對粉末冶金齒輪件產品的質量影響

2.1 淬火方式與淬火液的選擇

通常，鐵基粉末冶金零件在生產過程中基本上是在淬火的同時加熱，不會使用連續淬火，這是由于該零件的厚度比較大，采取同時加熱淬火的方法不僅在操作上有一定的便捷度，操控起來十分方便，還能夠實現自回火，有很大的優勢。粉末冶金件淬火液一般不能直接選用自來水，因為水的冷卻速率太快，導致齒裂的比例太大；而使用油淬污染較重，費用也較高。選用聚乙烯醇水溶液作為淬火液，冬季采用5.0%～6.0%質量分數的溶液，夏季采用2.5%～3.5%質量分數的溶液。

2.2 淬火參數的選擇

在進行零件參數選擇過程中需要實時掌握感應加熱及冷卻需要的時間，只有將時間控制在標準范圍內才能夠對加熱溫度合理的控制，時間過長或過短都會導致產品存在缺陷，易出現產品硬度不達標，出現較粗大馬氏體組織，導致齒輪強度降低。根據比功率決定淬火時間，比功率大，淬火時間縮短；反之，比功率小就要延長淬火時間。

對生產所需設備的參數進行調節過程中，值得注意的問題是要將反饋首輪放置于中間位置處。之后再對樣機電壓進行調升，記住要從半壓逐步上升隨著陽極電壓的升高，促進陽流與柵流的上升；此外，在反饋加大時，柵流上升變大，相對的陽流上升變小，區只不過陽極電流與柵極電流的比值是最重要的選擇。

3、回火參數對粉末冶金齒輪件產品質量的影響

3.1 低溫自回火

通常在加熱淬火后需要很短的時間進行自回火，這一過程中自回火的溫度肯定要高于爐中回火的溫度，溫差大概在100度左右。而機械自動上下料操縱自回火的溫度需要控制在200-300度之間；如果采取手動操作，控制溫度上就有一定的難度，一般情況是淬火冷卻到100～150 oC時，將料取下來放置在一起，最后再統一放入電爐中進行再次回火。將同一批料中有低溫自回火料與沒有低溫自回火料做強度試驗，可以看出，有低溫自回火料明顯比沒有低溫自回火料的斷齒力要高2.100 kN以上。經金相檢測證明，有低溫自回火料中的碳化物能更均勻地分布在馬氏體條上。

3.2 電爐回火

一般處于正常狀態下的粉末冶金齒輪零件的回火溫度需要控制在170-180攝氏度之間，可是由于所使用的原料粉末存在差異，回火后的性能也存在不同，即便是同一個生產商在運用不同類型分模式，在生產條件完全相同的情況下，齒輪的性能也不完全相同。這主要是粉末中的一些極微量的強碳化物形成元素，在回火時阻礙碳的擴散，從而使馬氏體分解速度減慢，使過飽和碳完全脫溶的溫度提高所致，而提高回火溫度是解決這一問題的最有效的方法。隨著回火溫度的提高，斷齒力也隨之提高；在200℃進行回火，即保證了齒輪的硬度與強度，外觀也比較美觀。斷齒力隨著回火時間的延長而提高，當應力釋放完后再延長回火時間，強度不會繼續提高。

4 結束語

總而言之，想要保證感應熱處理能夠在正常的狀態下完成，且能夠確保生產零件的質量，值得注意的問題有很多，具體總結為以下幾點：（1）確保了所選擇的淬火頻率合理性，才能夠保證鐵基粉末冶金齒輪件的淬火效果理想；（2）鐵基粉末冶金齒輪要保證感應熱處理質量，必須選擇合適的比功率。（3）淬火感應器的高度及與工件間的間隙要根據齒輪的模數與齒向、硬度分布圖進行選擇。（4）鐵基粉末冶金齒輪高頻淬火設備中的陽流與柵流之比選在4.5～5.5比較理想。（5）經感應熱處理后的粉末冶金齒輪件采用低溫自回火+電爐回火能保證產品的綜合力學性能，其中電爐回火溫度以200℃最佳。

參考文獻：

粉末冶金的優勢范文第4篇

新材料是指新出現或正在發展中的、具有傳統材料所不具有的優異性能的材料。與傳統材料相比，新材料產業技術高度密集、更新換代快、研究與開發投入高、保密性強、產品的附加值高、生產與市場具有強烈的國際性、產品的質量與特定性能在市場中具有決定作用。

綜觀全世界，新材料產業已經滲透到國民經濟、國防建設和社會生活的各個領域，支撐著一大批高新技術產業的發展，對國民經濟的發展具有舉足輕重的作用，成為各個國家搶占未來經濟發展制高點的重要領域，其研發水平及產業化規模已成為衡量一個國家經濟發展、科技進步和國防實力的重要標志。

現今世界上各種新材料市場規模每年已超過4000多億元，由新材料研究產生的新技術和由新技術制成的新產品則有著更大的市場。

隨著我國社會經濟持續快速發展，特別是城市化、工業化進程的加快，新材料的應用領域將進一步拓寬，產業波及效應逐步提高，新材料產業的發展前景非常廣闊。國家為促進新材料產業發展，先后出臺了多種優惠政策，并給予了大力支持。

長治市具有先天的資源優勢。白云巖、鎂、鋁、鐵等礦產儲量非常豐富，僅黎城縣已探明的鐵礦儲量就有7000萬噸，遠景儲量在1億噸以上，全鐵品位達30.6％，磁性鐵平均品位22.79％，礦石主要成分國內稀有，被專家稱為“黑色金子”，經北京科技大學和長沙礦冶研究院檢測表明，各種元素含量均符合生產超純精礦粉要求，是目前國內最好的粉末冶金原料。

經過多年的發展，長治的新材料產業已有建設的基礎。其中鎂及鎂合金材料、納米材料、新型紡織材料、釹鐵硼永磁材料、鑄造用環保材料已順利啟動，粉末冶金材料、精密工程結構陶瓷材料已具有相當規模。

著眼新材料發展要求，圍繞新材料循環經濟產業鏈發展，長治重點建設“以長治鋼鐵集團H型建筑鋼、常平集團高速線材為龍頭的鐵礦－煉鐵－鋼材－高爐煤氣余熱發電和冶金礦渣綜合利用－材鏈”、“以黎城粉末冶金、亞瑞粉末冶金、華特公司釹鐵硼永磁材料為龍頭的鐵礦石－精礦粉－粉末冶金－壓鑄件和磁性材料鏈”、“以武鄉同翔鎂業、晉王鎂業、潞城大祥金屬鎂為龍頭的白云石－鎂－鎂合金鏈”、“以霍家工業公司等為龍頭的石灰石－電石乙炔－PVC鏈”、“以開發硅礦－工業硅－多晶硅一單晶硅鏈”五大循環經濟產業鏈，并逐漸成為長治新的重要經濟增長點。

鐵－鋼－材－特種鋼材產業鏈。重點推動以長鋼為龍頭的6+1方案的鋼鐵企業聯合重組，聯合建設1080高爐，加快長鋼中型H型鋼、長信150萬噸新線、常平100萬噸高線、興寶線材等優勢產品的建設和生產。并支持高爐煤氣、余熱、余壓發電、污水回收利用和冶金渣綜合利用項目配套建設，推廣煉鐵、轉爐煉鋼煤氣作燃料和噴吹煤技術，形成冶金循環產業鏈。

礦石－精礦粉－粉末冶金－壓鑄件產業鏈。重點圍繞黎城古寺頭40萬鐵礦、黎城粉末冶金10萬噸還原鐵粉、沁縣亞華20萬噸還原鐵、開發區福萬達1萬噸粉末冶金零部件和平順億通10萬噸鑄件項目建設。

硅礦－化學級工業硅－多晶硅－單晶硅－太陽能電池產業鏈。依托平順、黎城豐富優質的硅礦資源，以潞安集團、天順達公司為實施主體，建設山西潞安多晶硅項目，依托天脊集團建設5萬噸級甲基氯硅烷等有機硅單體項目，抓好高新區高純硅工業研發中心建設，形成以平順、黎城硅礦資源地的工業硅園、潞安集團東古電化工的多晶硅園、高新區集研發、生產太陽能電池件系列的光伏工程園以及潞城店上有機硅材料園等四個工業園區。

白云石－鎂－鎂合金－制品鏈。重點支持郊區潤德鎂制造有限公司鎂鋁合金型材、武鄉鎂業有限公司2萬噸擴能改造、山西華寶集團利用焦爐煤氣建設1.2萬噸鎂及鎂合金等項目建設。

石灰石－水泥熟料粉煤灰(礦渣)水泥－水泥制品鏈。加快推廣新型干法水泥生產技術，扶持日產4500噸以上的新型干法水泥生產線和60萬噸以上的水泥粉磨站項目。重點扶持華泰水泥熟料有限公司100萬噸水泥粉磨站、75萬噸水泥熟料生產線二期、黎城上海國大集團兩條日產4500噸水泥生產線、沁源康廈公司60萬噸粉煤灰水泥等項目。

鋼鐵龍頭企業長鋼的固體廢棄物主要有尾礦、高爐渣、鋼渣、粉煤灰、含鐵塵泥(灰)等，過去廢棄堆積，成了名副其實的垃圾和污染源。近年來，通過發展循環經濟，延長產業鏈，這些昔日的“垃圾”已成為當前寶貴生產資源。對高爐渣，采用INBA水渣處水處理系統處理，通過建設120萬t／a礦渣水泥生產線，每年利用水渣44萬噸、煤矸石8－5萬噸。對煉鋼尾渣，則通過鋼渣加工業三種方式再利用：建設制磚生產線；冶金渣微粉項目基地：用鋼渣做路基回填料。

襄煤集團不僅是長治煤電循環鏈的龍頭企業，更是新材料產業循環鏈的示范性企業。在該集團總投資24－8億元人民幣，年產能60萬噸聚氯乙烯樹脂項目的建設工地，記者看到一派熱火朝天的繁忙景象，成套的設備已經整齊的排列在廣場，工人們正在緊張地搬運機械、安裝設備，整個工程已進入最后的沖刺階段。

集團安礦長介紹說，該項目由天津渤海集團化工規劃設計院設計，工程采用先進的離子膜電解工藝、塔式氣提脫析氯乙烯技術、70立方米聚合釜等溫密閉進料技術、自動化控制技術，項目不僅符合國家產業政策，而且生產工藝全國領先。

當前一期投資9－98億元，建設年產聚氯乙烯20萬噸、年產離子膜燒堿20萬噸，再過些天，這里就可以投入試車生產，屆時煤炭生產的下游產品和一些廢料就可轉化為潔白如玉的聚氯乙烯。項目完成后，年可實現銷售收入16億元，利稅3－5億元，并使企業形成以“原煤－精煤－發電－冶煉－化工－建材”為主的新型產業鏈條。

由于襄煤集團已在煤炭下游建成了電石、發電企業，而且生產聚氯乙烯的蒸汽也可由企業自給，該項目具有明顯的成本比較優勢，也成為襄煤集團實現產業升級的重點項目，并被列為山西省產業結構調整的重點工程項目。通過建設循環經濟體系，園區形成大循環，公司形成小循環，建設成一個循環經濟工業園區，襄垣煤礦集團取得良好的經濟效益、社會效益和生態效益。

我國發展新材料產業的資源條件優越、需求旺盛，長治堅持體制創新與科技創新的方針，在繼續加大政府支持力度的基礎上，建立以企業為主體的研發與生產模式，加強產學研聯合，重視人才培養，建立健全有效的激勵約束機制，積極推進新材料領域科技成果產業化，長治未來新材料產業必將得到快速發展。

長治新材料產業發展規劃

加強五大循環經濟產業鏈建設，擴大粉末冶金生產規模，引導企業向附加值高的下游產品粉末冶金零部件行業發展，建設全國重要的粉末冶金零部件生產基地。

粉末冶金的優勢范文第5篇

關鍵詞：

“十一五”期間，喀左縣為促進縣域經濟的快速發展，大力實施“工業強縣、項目支撐”的戰略，通過引進外資形成了以鑄造、冶金、采礦、機械、建材、化工、釀造、農產品加工為主的工業格局。特別是以冶金鑄鍛產業產生一大批骨干企業，形成集群發展態勢，成為地方財政收入的主要來源和城鄉居民就業的重要渠道。

一、基本情況

喀左縣冶金鑄鍛產業經過十多年的發展，已初具規模，形成了涵蓋礦山采選、鋼鐵冶煉、粉末冶金、粉末冶金、精密鑄造、冷壓熱鍛及鉬、錳、鎳、鈦生產加工等具有地方特色的冶金及鑄鍛產業體系，上游的采選、冶煉產業、中游的鑄造、鍛壓產業、下游的精密加工產業，基本實現良性聯動，產業鏈雛形已初步形成，一批具有地方特色的專業化分工配套企業正在崛起；一批技術含量高、附加值大的粉末冶金制品、精密鑄造件、汽車零部件、有色金屬和磁性材料等產品得到快速發展，產業集群在工業經濟中的地位日益突出，已成為全縣經濟發展的主要動力和重要支柱產業。

目前，全縣冶金鑄鍛產業集群入駐企業已達到107戶，其中規模以上企業68戶。產業集群主要產品為：鑄造生鐵、鍛造鋼坯、各類鑄鍛件、粉末冶金壓制件、汽車零部件及零部件總成、鎳、鉬、鈦、等有色金屬加工產品等。核心企業有： 

朝陽飛馬集團。集團成立于2003年8月，下屬四個分公司，分別是飛馬車輛設備股份公司、飛馬集團機械制造公司、飛馬鑄造有限公司和利州進出口公司。總資產15億元，占地面積68.7萬平方米，現有員工4000人。經過今年來不斷的擴產改造，目前企業年生產能力15萬噸，主導產品為汽車輪轂、剎車轂、剎車盤，產品出口到歐美亞四十余個國家和地區。2006年8月被國家商務部、國家發改委評定為“國家汽車零部件出口基地企業”。2010年實現銷售收入8.1億元，上繳稅金6890萬元，出口創匯5120萬美元。今年1—4月份，實現工業總產值24300萬元，繳納稅金1185萬元。

    朝陽金河集團。集團組建于2007年，是由鑫興礦業、鑫晟礦業、鑫隆礦業、轆轱井鐵遠、金河粉末、鑫成鑄鋼、晟博壓件等7個企業組成。經過幾年的不斷擴產改造及產業鏈條延伸，目前，集團已形成年產50萬噸鐵精粉、3萬噸粉末冶3萬噸霧化粉、3000噸精密制件的生產能力。2010年實現產值8.5億元，繳納稅金12288萬元

    朝陽西姆萊斯石油鑄鋼管件有限公司。主要是利用無錫西姆萊斯多項榮獲國家專利技術和高新技術，年產30萬噸石油專用管坯。2010年實現產量10萬噸。銷售收入5.6億元，稅收1622萬元。還有朝陽利鑫有色金屬公司，目前每天生產鎳鐵100噸左右，實現產值220萬元。今年1—4月份實現產值14116萬元，同比增長163.8；實繳稅金1020.3萬元，同比增加1014.4萬元。喀左縣鑫豐金屬制品有限公司，今年1—4月份實現產值3.8億元，全年計劃實現產值10億元，利稅8000萬元。等大一批骨干企業。

2010年冶金鑄鍛產業集群實現產值107.4億元，占全縣工業的85.9%；實現工業增加值34.1億元，占全縣工業的86.5%;實現稅收3.2億元，占全縣工業稅收的88.9%。

目前，該集群正在建設的較大項目有：金河集團投資1.5億元的年產3萬噸霧化粉、6萬噸海綿鐵項目，金旭錳業投資1.75億元的年產4萬噸硅錳合金和1萬噸中低碳錳項目，中天有色投資1.5億元的年產5.4萬噸硅錳合金和2.1萬噸中碳錳鐵項目，圣峰電力投資8000萬元的年產6萬元噸鑄鋼件項目，鑫豐金屬投資1億元的55立方米轉爐特鋼項目，明鑫鑄造投資5億元的年產60萬噸鐵和3萬噸鑄件項目，圣峰鎳業投資9800萬元的年產6千噸鎳基料冶煉項目，盛奧投資8300萬元的年產20萬噸鐵精粉和3萬噸鋼球襯板項目，億通金屬制品投資8000萬元的年產2.5萬噸硅錳合金項目，興發礦業投資8000萬元的年產3萬噸鑄造排水管件項目，聚豐合金投資5000萬元的年產1.3萬噸耐磨合金鑄件項目，永生錳業投資4000萬元的年產1萬噸富錳渣及錳鐵鑄件，博華新金屬投資2800萬元建設電子封裝金屬鍵合線項目等。以上這些項目陸續建完投產后，將進一步壯大我縣冶金鑄鍛產業集規模，也必將對我喀左縣工業經濟形成強有力的支撐和拉動作用。

二、集群發展面臨的主要問題

近年來，喀左縣冶金鑄鍛產業集群雖然取得較快發展，但與省內和周邊地區相比，在面臨諸多發展機遇的同時，也存在一些制約發展的因素，總體看仍有一些差距。

一是產業集中度較低，企業協作配套不緊密。冶金、鑄造、鍛壓、加工行業龍頭企業少，特別缺乏集設計、制造、服務于一體的成套總包企業，圍繞龍頭企業的中小企業群體還未形成，原材料供應、外協配套件等相關產業發展不足，尚未形成專業化分工、社會化配套的制造體系，制約了企業做強做大，對區域經濟發展帶動作用不明顯。

二是產品結構層次低，創新能力不足。多數企業的集成創新、引進消化再創新意識不夠強、能力不足，高技術含量、高附加值得精密加工和智能控制等設備比例低，產品大多處于產業分工價值鏈的中低端。加上企業的經營理念較為落后，開拓市場的力度不夠，產品結構老化，不注重品牌和企業形象的建設，缺乏現代化的營銷理念及手段，制約著企業市場的開拓和創新能力的提高。

三是熟練技工少，人力資源匱乏。我縣內冶金鑄鍛加工企業數量較多，勞動力密集，大部分員工學歷偏低，技術類、管理類的人才缺乏，影響了冶金鑄鍛及加工產業企業的健康發展。

四是資金短缺，融資能力較低，由于企業規模偏小知名度低，地方政府資金支持力度有限，域外資金介入的規模偏小，難以滿足企業發展的需要，資金的缺乏成就冶金鑄鍛及加工企業實現跨越式發展的“瓶頸”，此外，園區基礎設施建設資金投入不足，與發達地區的園區相比較一些功能還相對滯后。

五是瓶頸制約影響集群發展。主要是土地指標缺口大、環評審批周期過長、一些地方電力不足等，這些因素影響了一些項目的引進和落地，也限制了現有企業擴產改造，制約了集群發展。

三、須要解決的問題

1．加大政策支持力度。全面貫徹落實遼寧省政府《關于實施突破遼西北戰略的若干意見》的政策，積極爭取省、市對冶金鑄鍛企業在技術開發、項目建設等方面給予重點支持，在資金投入、環保、土地等方面給予優先扶持。

2．加強組織領導。要把冶金鑄造鍛壓產業作為一個長期戰略重點來抓，成立專門機構，抽調 專門人員，一以貫之的常抓不懈。同時，加強宏觀指導和微觀協調服務，為冶金鑄造鍛壓產業發展創造寬松的軟硬環境。

3.加大資金扶持力度。希望對我縣冶金鑄鍛產業集群一些在建項目給予技改貼息或項目補貼等資金支持，以此激發投資者投資上項目的積極性。對冶金鑄造園區給予資金支持，以保證其基礎設施投入，不斷提升園區條件，吸引更多項目進駐。

4.給予人才、技術等方面的支持。隨著冶金鑄鍛產業的規模壯大，企業增多，產業工人、技術工人、管理人才短缺矛盾日益突出，一些企業還存在著某些技術方面的瓶頸制約，建議：一是大中專畢業生和一些使用技術人才多往喀左引進、推薦；二是省經信委在專項資金中砍出一塊專門用于企業工人培訓；三是聯合大中專院校、一些科研部門幫助企業解決技術難題。

5．加大招商引資工作力度，緊緊抓住鑄造產業發達地區資金產業招商、概念招商、地產招商、定點定向招商，引進一批較大項目落戶我縣。進一步放寬思路，采取靈活的方式方法，提高在談項目成功率和落地率。鼓勵開展中介招商，努力探索專業化、市場化招商的新路子。

6．著力培育優勢骨干企業。更新發展理念，創新經營模式。支持冶金鑄造鍛壓企業積極面向市場，打破體制性障礙，拓展發展領域，實現快速發展。較快各類冶金鑄造鍛壓企業兼并、聯合、重組步伐，整合社會資源，促進生產要素向優勢企業集中，通過多種途徑培育一批大型企業集團。

7．引導企業集聚發展。積極運用土地、環保、電價和政府補貼等手段，支持園區建設，發揮骨干企業作用。吸引相關企業建立生產基地，壯大產業規模，形成特色明顯的冶金鑄造鍛壓產業園區。要在產品研發、電子商務、金融服務、現代物流等方面，加快建立和完善公共服務體系，全面提升集群的綜合競爭力。

8．提高自主創新能力。積極爭取符合條件的企業和項目列入國家、省重大創新專項和國債項目。鼓勵企業與高校和科研院所開展產學合作，推進大型冶金鑄造鍛壓企業和研究院所合作。培育具有自主創新能力的大型企業集團。在園區建立公共技術研發平臺，冶金鑄造鍛壓企業建立市級以上技術中心。