天然氣管道施工技術
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天然氣管道施工技術范文第1篇
一、引言
隨著工業的快速發展和人民生活水平的提高，我們對油氣資源的需求和依賴也越來越大，在石油和天然氣供給不足的情況下，煤制氣成為解決油氣短缺問題的重要策略之一。近年來國計民生對天然氣的需求快速增長，供給缺口進一步擴大，天然氣價格逐年上漲，新疆煤制氣技術條件和產業發展也日趨成熟，使得煤制天然氣產業具有較大發展前景。近年來，中石化加快在油氣資源上游勘探開發的步伐，在新疆建設國內最大的煤制氣項目，并規劃建設新粵浙管道，擬通過該輸氣管道將新疆煤制氣輸送到東南沿海地區。新粵浙管道是中石化繼川氣東送管道項目后又一大輸氣管道工程，新粵浙項目建成后，將成為中石化鞏固煤制氣領域地位的重要一環。新粵浙管道工程規劃一條干線（新疆木壘首站-廣東韶關末站）和六條支干線（伊犁支干線、準東支干線、南疆支干線、豫魯支干線、贛閩浙支干線和廣西支干線），總長度約8372Km，其中干線全長約4159Km，管徑1219mm，支干線全長約4213Km，管徑1219/1016/914/813/711/610mm，設計壓力12MPa和10MPa。設計輸氣量3×1011m3/a，工程總投資約1399億元。項目全線經過新疆、甘肅、寧夏、陜西、河南、山東、湖北、湖南、江西、浙江、福建、廣西及廣東13個省、自治區，沿線共設工藝站場63座，截斷閥室350座，穿越鐵路141次、高速公路135次、高等級公路343次，設山嶺隧道68處，數次穿越水網地段，特別是大中型水域就達312次。
二、平原水網地段施工技術難點和方法
（一）穿越魚塘
一般情況下，穿越魚塘（魚塘底為承載力較強的硬底）是施工方法為魚塘抽水清理魚塘淤泥作業帶兩側修筑攔淤壩，并開挖臨時積水、積淤溝修筑完畢的作業帶，可以直接進設備施工。穿越連片魚塘施工重點要提前進行抽水、曬塘、換填，且要避開雨季施工，采用作業帶兩側設攔淤壩、開挖臨時積水、積淤溝等多項措施相結合，減少二次清淤、排水，使工序銜接較為緊湊，從而保證一定的施工進度。主要措施簡介：①抽水：施工魚塘的前提條件，根據魚塘水量提前安排抽水；②曬塘、換填：當塘底是軟底時，曬塘和換填可提高作業帶承載能力，當塘底為硬底時可直接清淤后進場作業，不慮曬塘；③攔淤壩和積水、積淤溝：在作業帶初步清淤后進行該工序，開挖積水、積淤溝的同時將開挖土方用于修筑攔淤壩，攔淤壩防止淤泥回流到作業帶，積水、積淤溝可堆放作業帶少量積水、淤泥的，施工期間積水將自動流入積水溝，且可定期清理，可保證作業帶承載力始終滿足設備通行需要。
（二）穿越公路和小型灌溉渠
為了保護公路路面，可以在公路兩側修筑引路，并在公路路面上鋪墊膠皮、鋼板等，以保證施工機械設備通過公路時不壓壞路面。管道沿線所經過的明渠一般由混凝土預制塊、塊（條）石或磚砌成的，為保證施工機械設備通過時不損壞明渠，一般情況下可以根據明溝的大小在溝內埋設直徑600~1200mm的鋼筋混凝土排水管，再用人工土袋充填縫隙，并在排水管頂部覆土1m以上。而對于較寬的明渠，則可以在施工機械設備通過的部位搭設簡易的鋼過橋或鋼管排。在機耕路和砂石路下一般有灌溉暗渠，還可能有附近村鎮的供排水和排污管道。為保證施工機械設備通過時不損壞，可直接在鄉村土路的暗渠頂部覆蓋1m以上素土；而對于車輛來往較多的鄉村沙石路，可在暗渠上鋪墊一塊10~20mm厚的鋼板來方便車輛通行；對于其他管道，可以采用槽鋼支架進行加固處理。若因各種原因，需要拆除路面、溝渠及其他管道的，應征得有關單位同意后方可拆除，待本段管道施工完畢后再予以恢復。
（三）穿越河流溝渠
河流溝渠穿越施工一般按照水面寬度來制定相應施工措施：當水面寬度在5m以內，則可以采用埋設較大鋼筋混凝土排水管或者鋪設空腹梁橋的方法；當水面寬度在5～15m時，則可以采用架設鋼浮橋或管橋的方法；當水面寬度在15～30m時，則可以采用架設貝雷橋的方法；而當水面寬度大于30m且無法筑壩時，可以采用沖鋒舟牽引浮箱的方式通過。有些河流溝渠若取得有關部門的同意截流，則可以沿作業帶兩側采用人工土袋修筑梯形圍堰，且上口寬度不小于4m，并在梯形圍堰壩的兩側植入木樁、槽鋼或鋼板樁進行支護加固，在壩頂鋪設10mm厚鋼板來保證施工機械設備的通行。
三、典型重難點施工分析
（一）EJZ05-2M～EJZ05-2N樁漂管穿越待建高速鐵路
穿越位置處于連片魚塘的其中一個大型魚塘內，積水嚴重。EJZ05-2M處為頂管接收井，并靠近水渠，施工前修建弧形臨時水渠進行引流。EJZ05-2N處為頂管發送井，處于大型魚塘中。如圖1所示。穿越處魚塘降水后，因臨近魚塘水位高，液位差引起的側向壓力導致中間塘埂逐漸坍塌，采用編制袋裝土砌筑擋土墻加固堤壩。對于魚塘淤泥，應進行開挖換填，并將淤泥堆放至指定區域。分段開挖并預埋套管，套管底存在管涌處，整體墊混凝土墊層后再安裝混凝土預制板，預制板上安裝套管就位，套管安裝完后進行回填。采用漂管穿越法，開挖穿越引溝后，往引溝內灌水，然后管段漂管穿越。針對EJZ02-2M樁處連頭，采用兩級開挖，并對連頭處管溝采用Ф150mm×9000mm木樁支護。光纜穿越時，采用槽鋼對光纜進行保護。
（二）太湖港河流穿越
太湖港河流穿越，因淤泥較厚，且有流沙，施工難度極大。除了采取開挖導流渠、上下游圍堰抽水、清淤換填、鋼板樁和木樁支護、鋼管排保證施工設備行進等措施外，對于流沙的處理是重中之重。開挖管溝時發現河床淤泥層下為流沙層，存在管涌現象，滲水嚴重，采取污水泵抽水。管溝開挖至流沙層后，無法采用挖掘機開挖，故改用沖吸泥法成溝，而沖吸泥法成溝時出現大量管涌。穿越段主管在無法采用挖掘機開挖成溝的情況下，采用兩臺泥漿泵同時抽排的方法進行整體沉管。由于河床及河流大壩區域以內的地下均存在嚴重的管涌現象，無法采用挖掘機開挖成溝和溝下連頭施工，故在大壩西岸每道焊口施工前安裝鋼板樁，并配合泥漿泵24小時不間斷抽排的辦法確保焊接施工環境。雖然本河流穿越最終順利完成施工，但在施工過程中，出現了以下問題，我們應引起重視：(1)管涌使鋼板樁擠壓變形；(2)由于底部流沙被抽空，壩堤下陷；(3)拔出的鋼板樁彎曲嚴重。
四、結語
經過實際施工，對川氣東送線路工程23標段水網段施工經驗進行了總結，對平原水網地段施工技術難點和方法進行了分析和論述，并對典型重難點案例進行分析，以便給新浙粵管道施工提供一些幫助，從而對相關技術人員提供一定的施工經驗和方法。
參考文獻
[1]張英奎，張永興.大口徑管道在水網地區的施工方法[J].油氣儲運,2003(08):45-46,58.
天然氣管道施工技術范文第2篇
【關鍵詞】天然氣；管道；施工技術；
1引言中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A
天然氣能源因其清潔環保，在世界范圍內而得到廣泛應用。然而天然氣高壓、易燃，且分布廣、線路長，也使得天然氣管道施工難度極大，并易發生泄漏。管道一旦出現氣密性不嚴、材料缺陷等問題時發生泄漏，就會引發火災或爆炸事故，對人民的生命財產安全造成重大威脅。故如何提高天然氣管道的施工質量和運行安全，加強管道施工技術研究和改進成為了重中之重。目前石油天然氣管道存在的問題從調查的結果來看主要有：部分管道破壞嚴重易釀成事故，如油氣管線被施工及勘探破壞嚴重、天然氣管線被違章占壓。如在油氣管線附近采石、取土、修渠、堆物、修筑等；管道施工遺留的缺陷、損傷；管材或相關的設備存在缺陷；管道腐蝕穿孔等等。這些問題的出現在很大程度上是由于施工過程中的失誤或控制不嚴造成的。因此，在當前著力研究天然氣管道施工技術有著重要意義的。
2天然氣管道施工要點技術分析
2.1 管線的測量與管道組對
管道的測量與放線是施工技術中重要的步驟。施工組織者應依據圖紙，組織相關技術和施工人員進行現場實測及和圖紙的比對，如無特殊情況要嚴格按照圖紙的要求進行初步放線；管道施工時在占地兩側劃出臨時的占地線，且最多不宜超過8m；遇到管線和地下構筑物干涉時，放線時在交叉處標注明確，并將作業帶雜物清理干凈；對于施工機具和設備的管理要根據現場情況整理場地，確保施工人員和設備的安全。管道組對前應認真檢查管道是否發生變形情況，對輕微變形可用脹管器進行矯正。若矯正后檢驗仍不合格，則應切除不合格管段部分；應清掃干凈管子后才能進行組裝，管道內不得有任何雜物；組裝前將管端20mm 范圍內清除干凈，然后再進行組對；管子在溝邊組對時，管道外壁應距管溝邊緣0.5m～1 m，每根管都有穩固支撐。軟土地帶用土堆做支撐，特殊地帶則用土袋裝軟物做支撐，嚴禁用硬石塊類做支撐；組對時，直管段兩相臨環縫的間距必須>300mm；管道組對時應避免強力對口，用倒鏈吊裝時不得使用鋼絲繩，應選擇尼龍吊帶。
2.2管溝開挖
管線在鹼或瀝表路面的,要求用切割機破路面,防止其他工具對路面造成強度及形狀的破壞。城市道路下隱蔽設施及地下管線較多,因此天然氣土方工程不允許采用機械開挖。
人工開挖管溝時上口寬度以溝底寬度+深度×邊坡系數）計量，管溝邊坡系數根據土壤類別及物理力學性質而定,當管溝深度
溝底寬度按：DN≤400mm,底寬=管外徑+0.6m；當DN≥400mm，底寬=管外徑+0.8m。
開挖的土方嚴禁直接堆在管溝溝壁兩邊以防止塌方,通常土堆距溝邊不得
2.3管道防腐及檢驗
管道的防腐及檢驗在施工中至關重要。高壓管線一般采用D813×11.9、D711×11 的螺旋焊縫鋼管，中壓管線管徑主要為D426×8、D377×7、D325×7、D219×6、D159×6、D114×6,當管徑≥ D325× 6時用螺旋焊縫鋼管,或選用直縫鋼管；高、中壓鋼管材質有L415、L360、L290、Q235。管道防腐前應進行全面檢驗,管子表面應無裂縫、節疤等缺陷,管子壁厚要符合要求,管口橢圓度的偏差在直徑的1%以內。防腐前注意鋼管表面除銹處理工作,應用噴砂或拋丸進行除銹。
天然氣高、中壓管的使用年限是30年,埋入無腐蝕性土壤中的鋼管應采用加強級的防腐處理即環氧煤瀝青玻璃布共3 層,總厚度要≥5.5mm,對埋入軟土基及腐蝕性土中的鋼管要采用特加強級防腐處理環氧煤瀝青玻璃布共4 層,總厚度要≥7mm。防腐后外觀測試應表面平整并無氣泡、無麻面、無皺紋、無瘤子等；涂層絕緣性則用電火花檢漏儀進行檢測,從管道一端測至另一端,以不打火花為合格標準。下溝前和回填前應對防腐管道做全面的電火花檢測，發現漏點及時的進行修補。
管道試壓完畢進行焊口防腐時,除采用加強級環氧煤瀝青、煤焦瓷漆以外,還可采用熱收縮套。當采用環氧煤瀝青補口或補傷時,除銹、配漆、纏包等環節應嚴格按照規范執行。防腐涂層結構和材料要與管道防腐涂層一致,補口時每層玻璃布應將原管端瀝青涂層接口處搭接在5cm 以上,補口后經監理認可方可進行回填,杜絕強度試驗前進行補口防腐。
2.4 焊接與焊縫檢驗
天然氣泄漏是工程完工后故障主發狀況，所以對焊接質量及焊縫的檢驗應極為嚴格。焊接時應嚴格按照工藝規程要求進行作業，重點是預熱溫度和層間溫度保持環節，對焊接材料的保存、領用及保護都按照規定的要求來執行，防止焊接材料的使用不當。焊接技術人員在焊接過程中應實時進行檢查，對焊接異常不放過并及時處理；質檢員也應及時檢查焊道的焊接情況，對焊接外觀質量進行全面檢查，經全面檢查合格的焊道再進行探傷測試。焊接時環境風速超過焊接作業要求時，要采用輕型簡易防風棚進行遮擋；當環境溫度低于焊接工藝規程的要求時，要在焊后在焊道上加蓋石棉保溫被以防止焊道溫度驟降。焊接完成后，對焊縫表面進行外觀檢測，天然氣管道焊縫內部檢測要求進行100％超聲波探傷及X射線探傷，對法蘭接口處要做磁粉探傷檢驗。中壓焊縫的 X 射線探傷數量應按 15％抽檢，高壓管按 應20％抽檢，抽查焊縫中不合格者超過30％則加倍進行探傷，若仍不合格應全部進行探傷，不合格部位返修后仍按原規定進行探傷檢驗。
2.5回填及路面恢復
回填時應先夯實管底,管側回土前必須進行調直,防止管道鋪設彎曲度超出規程要求。管道兩側及管頂以上0.5m 內回填由人工進行夯實,分層的厚度30cm,土壤中嚴禁含有碎石、垃圾等雜物,并且嚴禁用凍土進行回填,超過管頂50cm 時可用小型機械進行夯實,每層的厚度保持在30～40cm；回填時要對土壤進行密實度測試,每50m 分層取點測試,由指定實驗室進行土壤密實度試驗。
路面工程作業時，對砼及瀝青路面下的3：7灰土墊層,拌和土不含雜質,土塊必須過篩處理,攪拌均勻且不能在溝內進行拌和。路面恢復按原標號或高一些的強度進行配合比。磚面層要先細砂墊層找平后鋪磚,鋪磚后用細砂灌縫。
2.6閥門井及地裂縫管溝處理措施
閥門井高壓閥門井的設計壓力為1.6Mpa，采用國產手動球閥和氣動球閥兩種。中壓閥門井設計壓力為0.8 MPa,一般采用手動球閥、渦輪傳動球閥和手動蝶閥，高、中壓波紋管補償器采用軸向型內壓式補償器（TNY 高壓波紋管工作壓力為1.6 MPa。中壓波紋管工作壓力為0.6 MPa。施工中DN≤250mm， 中壓閥門采用手動球閥DN≥300mm 時中壓閥門采用渦輪傳動球閥。閥門安裝在球閥的下方（按氣流方向）,以便閥門拆卸和裝修。補償器的安裝技術至關重要,安裝長度應是螺桿不受力時補償器的實際長度，否則不但不能發揮其補償的作用,反而使管道或管件承受不必要的軸向拉壓應力，在完成氣密性及強度試驗后安裝補償器，閥門井內管道支架采用鋼結構時，支架寬度要與閥門的長度相同且高度550mm，并用鋼板墊至法蘭底。井內鋼性防水套管應選用直徑比天然氣管道大50mm，鋼套管與天然氣管道間隙用50mm 的厚油膏和瀝青麻絲進行填實用于防水。閥門井內管道防腐方法與埋地管道防腐相同，放散管、閥門除銹后刷黑色調和漆，手輪（柄）刷紅色調和漆。安裝完畢后與管道一同吹掃，并對閥門、波紋管進行清洗檢查，進行強度及嚴密性試驗。
3 結論
隨著我國天然氣管道工程建設的不斷發展，加強和改進管道施工技術，更好地提高管道工程施工質量是當前天然氣工程施工組織者面臨的重要課題。因為天然氣管道的質量好壞直接關系著沿線人民群眾的生命財產安全，責任重大，在此基礎上確保管道的安全、穩定運行，不斷增進管道施工的技術科研力量，最大限度地提升管道施工的技術安全，在施工管理中我們應嚴格遵守各項技術安全規定，并及時的發現和整改事故隱患，確保管道的質量和使用安全運行。
參考文獻
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[2]劉延峰.天然氣長輸管道的施工技術研究[J].化學工程與裝備，
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[3]張青勇.從川氣東送管道工程投產探討天然氣長輸管道投產工藝
[J].石油與天然氣化工，2011，12.
[4]虎繼遠，劉中蘭，徐杰燃氣管道泄漏事故成因與防范對策[J]煤氣與熱力，2009 ,29 ( 11) : B23 一B26
天然氣管道施工技術范文第3篇
本文主要從上文提及的三個方面進行闡述，即石油天然氣的水平定向管道鉆進鋪設技術；石油天然氣管道的氣動沖擊錘鋪設技術和石油天然氣管道的微型隧道掘進鋪設技術。希望通過下文的闡述能夠很清晰的表述石油天然氣的儲運管道鋪設過程中的技術應用。
1石油天然氣的水平定向管道鉆進鋪設技術。在石油天然氣的儲運管路的鋪設中，水平定向管道鉆進鋪設技術，通常情況下還可以叫做定向管道鉆進鋪設技術，在當下的石油天然氣的管道鋪設技術中，應用非常普遍，也非常的重要。這種技術所使用的施工設備非常簡單，一臺水平定向鉆機即可。施工的第一步我們應該用鉆機鉆一個比較小的導向錐孔；第二步我們要將鉆導向錐孔的鉆頭卸下，第三步我們更換擴孔用的鉆頭來反向擴鉆，在反向鉆孔時，我們需要同步進行的是把即將鋪設的管線伸進擴鉆孔中即可。石油天然氣的水平定向管道鉆進鋪設技術的優點在于它擁有一套可以控制的鉆進系統。這套鉆進系統可以針對鉆機鉆頭的定點位置；鉆機的鉆頭和管道鋪設地面之間的楔面角度、傾斜角度等工程施工中的關鍵數據經過一套電磁探測儀器來進行傳輸，傳遞至安裝在地面的信號接收儀表中，進行關鍵數據的顯示。在石油天然氣的水平定向管道鉆進鋪設技術應用之前，我們要設計出相應的導向擴錐孔的相關運行軌跡。相關的導向擴錐孔運行軌跡設計主要包括四個方面的設計：（1）確定鉆孔的形式及鉆孔的軌跡曲線；（2）選擇恰當的造斜點；（3）運用科學的手法計算出鉆孔曲線段的半徑曲率；（4）通過計算的方式得出每一段鉆孔曲線軌跡的相關參數。除了以上這四方面的設計工作外，我們還需要根據施工現場的施工條件；管道施工線路的種類；詳細參數等進行具體的設計，這樣的設計得出的結果才能科學的反映出現場的實際技術要求。
2石油天然氣管道的氣動沖擊錘鋪設技術。關于石油天然氣管道的氣動沖擊錘鋪設技術在實際的施工應用中，運用的不是很廣泛，在此就不做具體的介紹了。
3石油天然氣管道的微型隧道掘進鋪設技術。石油天然氣管道的微型隧道掘進鋪設技術是一種專門應用在地下埋設儲運管道施工而且不需要進行挖掘的技術。這種技術在國外已經應用多年，而且取得了很好的施工效果，在我國也得到了一些應用。這種技術在掘進作業時，完全靠的是遙控技術作業，完全不需要使用人工進行挖掘作業。該技術在施工過程中，需要同時施工兩個地井，一個被稱為掘進井；另一個被稱為接受井。通常較小型的隧道挖掘設備被安裝在掘進井的軌道上。隨著頂推主設備開始推進，小型挖掘設備也開始了掘進作業。掘進機在隧道中的作業狀態為一節一節的掘進作業，通過重復的掘進作業，直到掘進作業達到接受井中，掘進工作完畢后，我們將掘進機使用吊裝工具吊出接受井即可。石油天然氣管道的微型隧道掘進鋪設技術是可以使用在任何的地質條件下的，這種技術在管道的鋪設過程中要求很嚴格，主要應用重力技術進行管線的鋪設作業。這種技術應用的范圍很廣，最多應用于口徑較大的管路鋪設和長度適中的管線鋪設，對于水泥材質的儲運管路鋪設非常實用。但是這種技術在應用過程中施工前的準備工作比較繁瑣，相比較第一種鋪設技術需要更長的時間來準備，但是此技術的施工風險較之第一種在施工風險方面是比較低的，可以保障現場的鋪設施工的安全進行。
二、石油天然氣儲運管道在鋪設過程中的注意事項
在石油天然氣儲運管道在鋪設過程中，雖然運用了先進的施工技術，但是還是有很多需要我們注意的事項，下面就從三個方面來闡述一下需要注意的事項。這三個事項分別為：石油天然氣儲運管道鋪設過程中的鋪設設備維護；石油天然氣儲運管道鋪設過程中的施工風險防控；石油天然氣儲運管道鋪設過程中的施工效率的提升。
1石油天然氣儲運管道鋪設過程中的鋪設設備維護。現在我國在石油天然氣儲運管道鋪設過程中使用的鋪設設備都是國外的先進設備，這些設備從造價上來講，還是比較高的，所以，我們在進行施工的時候，一定要注意在施工中對鋪設設備進行保護，不要出現因為設備的精度出現問題對全部施工質量造成影響的狀況。
天然氣管道施工技術范文第4篇
關鍵詞：油天然氣工程；地面管道的鋪設技術；技術應用點
中圖分類號：TE256 文獻標識碼：A
我國經濟的不斷快速發展，推動了我國很多行業的提升發展，石油天然氣行業就是在這樣的大背景下實現飛躍式發展的。石油天然氣用于儲運的管路鋪設工程也隨之在全國各地鋪展開來。石油天然氣的儲運管路的建設質量關系著石油天然氣整個行業的運營安全，所以要在技術層面上實現石油天然氣儲運管路的安全施工，保障施工的質量。本文從三個技術層面進行闡述，這三個技術層面的方案分別是：（1）石油天然氣的水平定向管道鉆進鋪設技術；（2）石油天然氣管道的氣動沖擊錘鋪設技術；（3）石油天然氣管道的微型隧道掘進鋪設技術。通過這三種管道鋪設技術的敘述，希望對石油天然氣的管道鋪設帶來新的創新點。
一、石油天然氣的儲運管道的鋪設技術
本文主要從上文提及的三個方面進行闡述，即石油天然氣的水平定向管道鉆進鋪設技術；石油天然氣管道的氣動沖擊錘鋪設技術和石油天然氣管道的微型隧道掘進鋪設技術。希望通過下文的闡述能夠很清晰的表述石油天然氣的儲運管道鋪設過程中的技術應用。
1 石油天然氣的水平定向管道鉆進鋪設技術。在石油天然氣的儲運管路的鋪設中，水平定向管道鉆進鋪設技術，通常情況下還可以叫做定向管道鉆進鋪設技術，在當下的石油天然氣的管道鋪設技術中，應用非常普遍，也非常的重要。這種技術所使用的施工設備非常簡單，一臺水平定向鉆機即可。施工的第一步我們應該用鉆機鉆一個比較小的導向錐孔；第二步我們要將鉆導向錐孔的鉆頭卸下，第三步我們更換擴孔用的鉆頭來反向擴鉆，在反向鉆孔時，我們需要同步進行的是把即將鋪設的管線伸進擴鉆孔中即可。石油天然氣的水平定向管道鉆進鋪設技術的優點在于它擁有一套可以控制的鉆進系統。這套鉆進系統可以針對鉆機鉆頭的定點位置；鉆機的鉆頭和管道鋪設地面之間的楔面角度、傾斜角度等工程施工中的關鍵數據經過一套電磁探測儀器來進行傳輸，傳遞至安裝在地面的信號接收儀表中，進行關鍵數據的顯示。在石油天然氣的水平定向管道鉆進鋪設技術應用之前，我們要設計出相應的導向擴錐孔的相關運行軌跡。相關的導向擴錐孔運行軌跡設計主要包括四個方面的設計：（1）確定鉆孔的形式及鉆孔的軌跡曲線；（2）選擇恰當的造斜點；（3）運用科學的手法計算出鉆孔曲線段的半徑曲率；（4）通過計算的方式得出每一段鉆孔曲線軌跡的相關參數。除了以上這四方面的設計工作外，我們還需要根據施工現場的施工條件；管道施工線路的種類；詳細參數等進行具體的設計，這樣的設計得出的結果才能科學的反映出現場的實際技術要求。
2 石油天然氣管道的氣動沖擊錘鋪設技術。關于石油天然氣管道的氣動沖擊錘鋪設技術在實際的施工應用中，運用的不是很廣泛，在此就不做具體的介紹了。
3 石油天然氣管道的微型隧道掘進鋪設技術。石油天然氣管道的微型隧道掘進鋪設技術是一種專門應用在地下埋設儲運管道施工而且不需要進行挖掘的技術。這種技術在國外已經應用多年，而且取得了很好的施工效果，在我國也得到了一些應用。這種技術在掘進作業時，完全靠的是遙控技術作業，完全不需要使用人工進行挖掘作業。該技術在施工過程中，需要同時施工兩個地井，一個被稱為掘進井；另一個被稱為接受井。通常較小型的隧道挖掘設備被安裝在掘進井的軌道上。隨著頂推主設備開始推進，小型挖掘設備也開始了掘進作業。掘進機在隧道中的作業狀態為一節一節的掘進作業，通過重復的掘進作業，直到掘進作業達到接受井中，掘進工作完畢后，我們將掘進機使用吊裝工具吊出接受井即可。石油天然氣管道的微型隧道掘進鋪設技術是可以使用在任何的地質條件下的，這種技術在管道的鋪設過程中要求很嚴格，主要應用重力技術進行管線的鋪設作業。這種技術應用的范圍很廣，最多應用于口徑較大的管路鋪設和長度適中的管線鋪設，對于水泥材質的儲運管路鋪設非常實用。但是這種技術在應用過程中施工前的準備工作比較繁瑣，相比較第一種鋪設技術需要更長的時間來準備，但是此技術的施工風險較之第一種在施工風險方面是比較低的，可以保障現場的鋪設施工的安全進行。
二、石油天然氣儲運管道在鋪設過程中的注意事項
在石油天然氣儲運管道在鋪設過程中，雖然運用了先進的施工技術，但是還是有很多需要我們注意的事項，下面就從三個方面來闡述一下需要注意的事項。這三個事項分別為：石油天然氣儲運管道鋪設過程中的鋪設設備維護；石油天然氣儲運管道鋪設過程中的施工風險防控；石油天然氣儲運管道鋪設過程中的施工效率的提升。
1 石油天然氣儲運管道鋪設過程中的鋪設設備維護。現在我國在石油天然氣儲運管道鋪設過程中使用的鋪設設備都是國外的先進設備，這些設備從造價上來講，還是比較高的，所以，我們在進行施工的時候，一定要注意在施工中對鋪設設備進行保護，不要出現因為設備的精度出現問題對全部施工質量造成影響的狀況。
2 石油天然氣儲運管道鋪設過程中的施工風險防控。在石油天然氣儲運管道鋪設過程中的施工風險防控中，我們要做的就是細致的分析和思考可能出現的風險點在哪里，努力在施工前就處理掉這些風險點。一旦在施工過程中我們遇到了事先沒有考慮周全的風險點，也要從現場的實際施工情況出發，通過科學的技術分析來處理。
3 石油天然氣儲運管道鋪設過程中的施工效率的提升。這一方面的效率只要是指掘進設備的運輸和組裝，在這兩方面的施工作業盡量快速，準確，節約時間。
參考文獻
[1]何磊.水平定向鉆進和微型隧道掘進兩種技術的比較[J].地質裝備，2003（03）：21-23.
天然氣管道施工技術范文第5篇
【關鍵詞】石油天然氣 管道 焊接工藝 質量控制 技術人員
隨著石油天然氣的發展，我國長輸管道向大口徑、高壓力、新材質、高級別的方向發展。同樣，隨著 X70、X80、X100 等高級別鋼的研制與應用也給長輸管道焊接工藝帶來新的課題。但是要想保證石油化工行業的安全發展就要重視石油化工管道的質量。
1 石油天然氣管道焊接工藝概述
1.1 焊接前的準備工作
圖1為天然氣管道穿越某地縱斷面，做好焊接工藝的準備工作可以很好的保障石油天然氣的管道安全以及質量。焊接的技術人員不僅僅要詳細了解管道工程的施工狀況，還要依據這些了解到的數據去制定關于焊接工作的科學焊接方案以及指導書。在焊接的時候需要選擇合適的焊接技術，除了這些之外還要謹慎分析焊接的過程當中很可能會出現的一些其他問題，從而進行對應的預警措施以及解決方法。與此同時，還要嚴格的檢查焊接方式、焊接材料以及焊絲，看看他們的質量等問題是不是嚴格的按照規定還有標準實行的。除了這些，還要評定焊接工藝的科學性。然后依據評定得出來的結果去制定焊接的工藝卡。在準備開工的時候需要對焊工進行考試還有培訓，確定各項都合格之后才能正式上崗，這些都是為了更好的指導焊接工作，從而加強焊接的質量，也可以保障建設出來的管道安全度更高。
1.2 焊接的施工階段
在焊接的施工開始的時候就要嚴格住喲，這樣可以保證焊接的質量，要嚴格根據規定做好每一步的工作，只有這樣才能夠讓焊接的工作正常進行，讓管道修建的工作更加順利。
1.2.1 根焊打底
管道在焊接之前要使用特殊的坡口機根據要求嚴格規范加工出V型坡口，然后對坡口的兩端進行除銹，使用外對口器管線組對，完成之后用電加熱帶對他預熱，在他完成預熱之后才能進行根焊，根焊要使用RMD，然后選擇METALLOY 80N1的金屬粉芯焊絲進行打底，這樣可以使根焊的焊縫均勻，從而預防焊穿。根焊焊接的時候應該注意以下幾點：首先，提前對試板試焊進行測試，檢查氬氣里面有沒有摻雜雜質；在焊接的時候要使用防風棚，以便于預防因為刮風而導致的焊接質量；在焊接之前進行的預熱必須要達到規定的溫度，禁止出現焊接出現裂紋；反復檢查焊接質量，及時熱焊。
1.2.2 熱焊和填充焊接
填充以及熱焊要使用自保護藥芯半自動焊接方法。采用E81T8-G 焊絲：隨時清理由于底層焊接之后存留的飛濺物以及熔渣等等，尤其要注意接口處；還要注意底層焊縫接頭以及中層焊縫接頭的距離不能低于0.1cm；焊縫的厚度要保持在0.3-0.5cm之間；及時發現問題、反復檢查工作、及時清理殘留雜質這些都要做到位。
1.2.3 蓋面焊接
蓋面同樣使用自保護藥芯半自動焊接方法，選用 E81T8-G 焊絲：焊縫的外觀要光滑，顏色要盡可能的接近于管道的顏色，并且要保持過渡自然，爭取做到天衣無縫，給人渾然一體的視覺感受；焊縫的寬度要大于坡口兩側大約0.2cm，高度大約是在0.15-0.25cm之間；蓋面表層出現的殘留物體要及時進行處理，使用合適的方法做好蓋面的防腐工作以及保溫工作，只有這樣才可以禁止發生侵蝕破壞的現象，從而提升焊接的質量；在冬季施工之后，要對焊道進行保溫，禁止他有裂紋出現；在焊接施工結束之后，質檢人員要嚴格根據要求對外觀進行檢查，如果發現問題就要及時的進行處理。
1.2.4 記錄工作
焊接管道的時候，焊接的技術人員不僅要根據需求嚴格遵守焊接工藝指導書實施焊接工藝，還要隨時記錄好相關的數據。比如說，電焊的電壓、電流、每層焊縫使用的材質、焊前的預熱和焊后的熱處理等。在這里需要注意的一點是，每一道焊縫咋完工之后都要用編號進行標記，方便日后的檢查。
2 焊接工藝的質量控制發展分析2.1 建立質量保證體系
焊接技術人員以及單位必須做到質量第一，使用循環工作方法建立QC小組，嚴格控制焊接技術、方法、材料等因素，并且不斷改善不合理的部分，做好事后檢查。最重要的就是建立質量考核制度，定期檢查，便于及時發現問題，并且解決問題。
2.2 嚴格控制焊接技術人員和檢驗人員的專業素質
手工焊接還是管道焊接工藝的主要手段，所以，技術人員的技術以及水平成了首要問題。為了保證他的質量，必須進行崗前培訓，各項考試合格才能上崗，還要對他們進行實時培訓，以便于及時進入工作狀態。檢驗人員為了保證焊接的質量必須嚴格檢驗。然后針對出現的問題對技術人員進行培訓，以便于更好的控制日后的質量問題。
參考文獻
[1] 隋永莉，薛振奎，趙海鴻.石油天然氣金屬管道焊接工藝評定標準對比分析[J].壓力容器，2006，（06）：1-5
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